Способ подготовки к пуску индукционной канальной печи для цинка Советский патент 1992 года по МПК F27B14/10 

Изобретение относится к металлургии, в частности к плавке цветных металлов в индукционной канальной печи (ИКП).

Известен способ подготовки к пуску ИКП для плавки алюминия, заключающийся в том, что перед тем как заливать металл в печь ее футеровку предварительно пропитывают солями, эти соли проникают в поры футеровки, остекловошают ее внутреннюю поверхность, уменьшая тем самым площадь поверхности футеровки, вступающий в химическую реакцию с жидким алюминием. Стойкость футеровки при этом увеличивается.

Недостатком такого способа является то, что он применяется и эффективен только при плавке алюминия и его сплавов.

Прототипом изобретения является способ подготовки к пуску ИКП для цинка, заключающийся в том. ч го в отформованные и просушенные плавильные каналы из огнеупорного материала заливается расплавленный цинк для образования короткозамк- нутого витка вокруг индуктора, в котором при включении печи происходит поглощение энергии.

Недостатком известного способа является недолговечность футеровки стенок каналов, которые из-за наличия в них пор, трещин и микротрещин пропитываются вследствие повышенной жидкотекучести расплавленным цинком, проникновение металла происходит в глубь футеровки, а затем, со временем, и наружу.t

Целью изобретения является увеличе- ние срока службы футеровки печи за счет ее прочнения.

Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки к пуску ИКП для цинка, включающем формовку плавильных каналов, просушку и заливку цинка, согласно изобретению после просушки в печь заливают жидкий алюминий и выдерживают его

со

с

4j

Ј

СО

SQ

ю

4-8 ч, сливают, а затем осуществляют заливку цинка.

При реализации предлагаемого способа подготовки к пуску ИКП для цинка после заливки жидкого алюминия в плавильные каналы осуществляется контакт спекаемой футеровки плавильных каналов с расплавом алюминия и за счет процессов спекания, а также проникновения расплава в поры и трещины футеровки под действием капил- лярных и внешних сил (гидродинамических, электромагнитных) происходит упрочнение стенок плавильных каналов. Прожилки алюминия, заполнившие трещины в футеровке, затвердевают и остаются в твердом виде при плавке цинка, так как температура расплавления алюминия выше на 200°С, чем цинка, и этим предотвращается проникновение расплавленного цинка в глубь футеровки плавильных каналов

При длительной эксплуатации металлический алюминий окисляется и превращается в прочный высокоогнеупорный глинозем, препятствующий проникновению цинка через поры и трещины в футеровке, что повы- шает срок службы футеровки печи.

Выдерживание расплавленного алюминия в плавильных каналах проводится 4-8 ч. За это время все открытые поры на поверхности футеровки и трещины, образо- вавшиеся в процессе сушки футеровки плавильных каналов,, заполняются алюминием. Для печей малой емкости (вместимость 1-3 т) достаточно 4 ч для прогрева и упрочнения слоя стенки футеровки плавиль- ного канала на глубину, необходимую для задержания цинка.

При футеровке плавильного канала печей средней вместимостью (2-6 т) гидростатическое давление металла на стенки канала увеличивается и поэтому для упрочнения стенки футеровки на большую глубину необходимо выдержку алюминия в каналах увеличить до б ч, а для печей вместимостью, большей чем 6 т, время выдержки алюминия необходимо увеличить до 8 ч.

При выдержке алюминия в плавильных каналах менее 4 ч поры и трещины в футеровке заполняются на недостаточную глубину, чтобы препятствовать проходу цинка при эксплуатации печи. Увеличение выдержки алюминия в плавильном канале более 8 ч нерационально, так как за это время футеровка плавильных каналов большегрузных печей прогревается на достаточную глубину и все имеющиеся трещины заполняются алюминием. Более того, увеличение выдержки более 8 ч сказывается на увеличении времени цикла подготовки печи, на увеличении дополнительного расхода электроэнергии.

Использование предлагаемого способа подготовки к пуску ИКП для цинка позволяет по сравнению с известным увеличить срок службы футеровки печи за счет упрочнения стенок плавильных каналов и этим добиться более надежной и долговечной работы плавильного агрегата для плавки цинка.

Формула изобретения

Способ подготовки к пуску индукционной канальной печи для цинка, включающий формовку плавильных каналов, просушку и заливку цинка, отличающийся тем. что, с целью увеличения срока службы футеровки печи за счет ее упрочнения, в печь после просушки заливают жидкий алюминий и выдерживают его 4-8 ч.

Сущность: формуют плавильные каналы, просушивают и заливают жидкий алюминий, который выдерживают 4-8 ч.. Сливают алюминий и заливают цинк.