Изобретение относится к метрологическому обеспечению средств неразрушающего контроля и может быть использовано для решения широкого класса задач в металлургической и машиностроительных отраслях промышленности.
Известен способ градуировки электропотенциального дефектоскопа ИГГ-ЮНК по специальным образцам.
Недостатком данного способа является невозможность обеспечения метрологических характеристик на различных материалах.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ градуировки электропотенциального дефектоскопа ЭПД-4, заключающийся в том, что устанавливают электроды на бездефектном
участке образцового изделия, выставляют нулевые значения шкалы, последовательно устанавливают электроды в зоны с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующие значения шкалы.
Недостатком известного способа является низкая производительность градуиро- вочных работ при работе с различными контролируемыми материалами.
Цель изобретения - повышение производительности градуировочных работ на материалах с различными свойствами.
На чертеже приведена блок-схема электропотенциального дефектоскопа.
Способ осуществляют следующим образом.
На образцовом изделии в бездефектной области устанавливают электроды, компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током при протекании его через токовые электроды, и дополнительно производят подстройку нулевой точки шкалы, компенсируя падение напряжением между измерительными электродами. Затем электроды устанавливают на образцовом изделии в зоне с известной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующее значение шкалы. При этом шкала будет отградуирована на образцовом изделии с учетом влияния мешающих факторов. До измерения глубины неоднородности на контролируемом изделии производят адаптивную градуировку, для чего электро- ды устанавливают на бездефектной области и производят подстрйку нулевой точки шкалы путем регулировки коэффициента усиления тракта дефектоскопа.
Таким образом, открывается возмож- ность градуировки шкал электропотенциальных дефектоскопов для измерения глубин неоднородностей на материалах с различными свойствами.
Электропотенциальный дефектоскоп для измерения глубины поверхностных трещин включает генератор 1 переменного напряжения, зонд 2 с электродами контактного типа, полосовой фильтр 3, амплитудный детектор 4, сумматор 5, усили- тель 6 калибровки с регулируемым коэффициентом усиления, второй сумматор 7, усилитель 8, регистратор 9 и потенциометры смещения 10 и 11.
Генератор 1 вырабатывает переменное напряжение, подводимое к двум задающим электродам зонда 2, соприкасающимся с поверхностью ферромагнитного изделия и возбуждающим в нем ток стабильной амплитуды, который, протекая в материале, со- здает падение напряжения. Измерительные контакты зонда 2 снимают напряжение с изделия, зависящее от электропроводности материала и расстояния между ними. При наличии трещины увеличивается общая протяженность пути протекания тока, соответственно увеличиваются общее сопротивление участка и падение напряжения.
На вход полосового фильтра 3 поступает сигнал, состоящий из напряжения, снимаемого с измерительных контактов, пропорционального сопротивлению материала и зависящего от глубины трещины, и напряжения, наводимого индукционным путем от зондирующего тока на измерительных контактах.
После детектирования в детекторе 4 выпрямленное напряжение поступает в сумматор 5, где из него вычитается напряжение VCMI, устанавливаемое потенциометром 10 пропорционально напряжению наводки на измерительных контактах.
Так как сигнал, поступающий на усилитель 6 калибровки, пропорционален сопротивлению материала, можно при установке зонда на поверхность материала без трещин, регулируя коэффициент усиления усилителя калибровки, установить на его выходе напряжение, равное VW, т.е. выставить нулевое напряжение на выходе сумматора 7, и тем самым настроить прибор на одинаковую чувствительность при контроле материалов с различной электропроводностью. Начальное значение VCM2 устанавливается потенциометром 11,
При установке зонда настроенного таким образом прибора на трещину на выходе сумматора 7 появляется напряжение, зависящее от глубины трещины, которое усиливается усилителем 8 и поступает на регистратор 9, проградуированный в миллиметрах. Таким образом, трещина одинаковой глубины на материалах с различной электропроводностью будет индицирована на регистраторе в одном шкальном представлении.
Формула изобретения Способ градуировки электропотенциального дефектоскопа с переменным зондирующим током, заключающийся в том, что устанавливают электроды на бездефектном участке образцового изделия, выставляют нулевое значение шкалы, после чего устанавливают электроды в зону с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующее значение шкалы, о т- личающийся тем, что, с целью повышения производительности градуи- ровочных работ на материалах с различными свойствами, перед установкой нулевого значения шкалы на образцовом изделии компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током, затем производят градуировку на образцовом изделии, а перед измерением производят адаптивную градуировку на контролируемом изделии, для чего на последнем устанавливают электроды на бездефектном участке и осуществляют подстройку нулевой точки шкалы путем регулирования коэффициента усиления тракта дефектоскопа.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ оценки глубины трещин на поверхности труб | 2021 |
|
RU2775659C1 |
Способ определения параметров поверхностных трещин, глубин и углов наклона, в металлах и сплавах | 2020 |
|
RU2754438C1 |
Способ имитации воздействия дефекта на электропотенциальный дефектоскоп | 1987 |
|
SU1578626A1 |
Настроечный образец для дефектоскопов | 1979 |
|
SU930100A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИНЫ ЭЛЕКТРОПОТЕНЦИАЛЬНЫМ МЕТОДОМ | 2013 |
|
RU2527311C1 |
Устройство для вихретоковой дефектоскопии неоднородных материалов | 1986 |
|
SU1308887A1 |
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ЭЛЕКТРОПОТЕНЦИАЛЬНЫМ МЕТОДОМ ГЛУБИНЫ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТРЕЩИНЫ | 2020 |
|
RU2746668C1 |
Способ измерения глубины поверхностных трещин | 1988 |
|
SU1640622A1 |
Устройство для вихретоковой дефектоскопии | 1987 |
|
SU1449890A1 |
Способ изготовления стенда сухой протяжки для проверки работоспособности внутритрубных инспекционных приборов на испытательном трубопроводном полигоне | 2017 |
|
RU2653138C1 |
Сущность изобретения: осуществляют градуировку шкалы на образцовом изделии. Для этого устанавливают электроды на бездефектном участке образцового изделия, выставляют нулевые значения шкалы, последовательно устанавливают электроды в зоны с заданной глубиной неоднородности и фиксируют соответствующие значения шкалы, перед упомянутой фиксацией предварительно компенсируют ЭДС, наведенную на измерительных электродах зондирующим током. Затем производят градуировку на образцовом изделии путем подстройки нулевой точки шкалы и одной из точек, соответствующих глубинам неодно- родностей образцового изделия. Перед измерением производят адаптивную градуировку на контролируемом изделии, для чего осуществляют подстройку нулевой точки шкалы на контролируемом изделии путем регулирования коэффициента усиления на бездефектном участке. 1 ил. СО с
Измеритель глубины трещин ИГТ-ЮНК | |||
Техническое описание М., 1980 | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Инструкция по эксплуатации | |||
Свердловск, 1983, с | |||
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1992-06-30—Публикация
1989-10-16—Подача