Устройство для пылеулавливания Советский патент 1992 года по МПК B01D47/04 

фиг.1

Изобретение относится к металлургической и строительной промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью.

Целью изобретения является повышение эффективности устройства для пылеулавливания за счет интенсификации скорости свободного вращения шнеков путем оптимизации конструкции шнеков.

Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее корпус, частично заполненный жидкостью, камеру ввода запыленного воздуха с направляющими, частично погруженными в жидкость, и отбойниками, размещенными в верхней ее части, трубу отвода воздуха и дополнительные отбойники, снабженное боковой рециркуляционной емкостью, патрубком зводз пенообразователя и шнеками, размещенными с возможностью свободного вращения и выведенными одним концом в верхнюю часть рециркуляционной емкости, при этом дополнительные отбойники размещены на стенках корпуса на уровне отбойников камеры ввода запыленного воздуха, а шнеки расположены между основными и дополнительными отбойниками, дополнительно каждый шнек выполнен .с металлическим ободом, прикрепленным по всей длине кромки лопасти перпендикулярно ее поверхности, при этом ширина обода составляет не менее толщины лопасти шнека и не более 0,2 длины шага между витками лопастей шнека.

На фиг. 1 представлена схема устройства для пылеулавливания; на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1.

Устройство для пылеулавливания содержит корпус 1, частично заполненный жидкостью, внутри которого находится жестко закрепленная камера 2, ввода запыленного воздушного потока с воздуховодом 3, на камере 2 запыленного воздушного потока жестко закреплены направляющие 5 и отбойники 4, частично погруженные в жидкость. На стенках корпуса 1, на уровне отбойников 4, закреплены дополнительные отбойники 6. Между отбойниками 4 и 6 имеются зазоры, в которых размещены шнеки 7, с прикрепленным ободом 14, с возможностью свободного вращения на оси с по- мощьюлодшипников 8 вращения. В нижней части корпуса находится ленточный транспортер 9. Часть шнеков выведена в верхние части боковой рециркуляционной емкости 10 для отвода отработанного пенообразователя, которые представляют собой изогнутую цилиндрическую трубу, герметично соединенную с корпусом устройства. Нижний конец емкости сообщен с нижней частью корпуса устройства. В верхней части

корпуса устройства имеется круглое отверстие, которое экранировано пеноотбойной сеткой 11. К круглому отверстию в верхней части корпуса подсоединена труба 12 отвода очищенного воздушного потока. Корпус снабжен патрубком 13 ввода пенообразователя. Шнек 7 дополнительно содержит узкий, тонкий металлический обод 14, жестко прикрепленный перпендикулярно поверх0 ности лопасти шнека, по всей длине витков лопастей шнека. Устройство может быть использовано как вторая ступень очистки асфальтобетонных заводов.

Устройство для пылеулавливания рабо5 тает следующим образом.

В корпус устройства 1, содержащий закрепленную камеру 2 ввода запыленного воздушного потока, подается по воздуховоду 3 запыленный воздушный поток с первой

0 ступени очистки от пыли, который подхватывает воду с растворенным пенообразователем, введенным через патрубок 13, при этом . на отбойниках 4 и 6 вода с пенообразователем отделяется от потока и стекает вниз,

5 образуя при этом бгрбот&же . Погох запыленного воздушного погскз проходит через воду, слой пены, воздействует на по- зерхностьлопастей ньков и поверхность обода 14, прикрепленного к шнекам 7, кото0 рые, вращаясь с осью на подшипниках 8, захватывает пену со смоченной и налипшей пылью и выводят в емкости 10, где частью шнеков 7 производится механическое разрушение пены. Раствор из емкости 10 ре5 циркулирует в нижнюю часть корпуса 1. Осевшие частицы пыли удаляются скребковыми транспортером 9. Пена, заполнившая устройство, удерживается пеноотбойной сеткой 11, которая установлена в нижней

0 части трубы 12 для отвода очищенного воздушного потока.

В результате образования пены из пенообразователя, при барботаже в устройстве, запиленный воздушный поток

5 очищается от пыли, проходя через воду и слой пены, причем пена со смоченной и налипшей пылью вводится интенсивно вращающимися на оси шнеками, в емкости для отвода отработанного пенообразователя,

0 причем повышение скорости свободного вращения шнеков происходит в результате сложения давления воздушного потока с пеной на лопасти шнека и внутреннюю вогнутую поверхность дополнительного обода,

5 который жестко прикреплен к лопастям шнека по всей длине и перпендикулярно поверхности лопасти шнека. Так например, экспериментально установлено, что интенсификация скорости вращения шнеков обеспечивается при изготовлении металличес кого обода из тонкой стальной полосы шириной не менее толщины поверхности лопасти шнека, но не более 0,2 длины шага между витками лопастей шнека. Так, например, при использовании металлического обода, ширина которого менее толщины по- верхности лопасти шнека, не происходит увеличения скорости вращения шнека, из- за отсутствия дополнительной поверхности для давления воздушного потока с пеной.

При использовании металлического обода,.ширина которого равна толщине поверхности лопасти шнека, также не происходит увеличение скорости вращения шнека из-за отсутствия дополнительной поверхно- сти для давления воздушного потока с пеной. При использовании металлического обода, ширина которого равна 0,1 х 100 10 мм, где 100 мм - длина шага между витками лопастей шнека, скорость вращения увели- чивается на 10%. При использовании металлического обода, ширина которого равна 0,2х х 100 20 мм, где 100 мл - длина шага между витками шнека, скорость вращения увеличивается на 15%. При использовании метал- лического обода, ширина которого равна 0,3 х 100 30 мм, где 100 - длина шага между витками лопастей шнека, скорость вращения увеличивается только на 10%, вследствие снижения результирующего давления, из-за обтекания выпуклой наружной поверхности обода, и сокращения давления на

5 10

15 20 5 0

5

наклонную поверхность лопастей шнека воздушным потоком с пеной.

В табл. 1 и 2 представлена необходи мость выполнения ширины обода не менее толщины поверхности лопасти шнека и не более 0,2 длины шага между винтами лопастей шнека.

Обод увеличивает скорость механического разрушения загрязненной частицами пыли пены в части шнека, которая расположена в рециркуляционной емкости 10.

Следовательно, изобретение позволяет получить по сравнению с существующим, следующие преимущества: увеличить скорость свободного вращения шнеков; повысить эффективность работы устройства для пылеулавливания за счет повышения производительности вывода пены со смоченной и налипшей пылью в рециркуляционные емкости.

Формула изобретения Устройство для пылеулавливания по авт. св. № 1669503, отличающееся тем. что, с целью повышения эффективности пылеулавливания, каждый шнек выполнен с металлическим ободом, прикрепленным по всей длине кромки лопасти перпендикулярно к се поверхности, при этом ширина обода составляет не менее толщины лопасти шнека и не более 0,2 длины шага между витками лопастей шнека.

Таблица

Таблица2

Изобретение относится к металлургической и строительной отраслям промышленности и может быть использовано для очистки воздуха от пыли. Целью изобретения является повышение эффективности пылеулавливания за счет интенсификации скорости свободного вращения шнеков. Для этого в устройстве, содержащем корпус 1, частично заполненный жидкостью, внутЛено А-А в L JLA s10 / й /к -Ц-ЯжЬмя золь/лен ного 60J де/и/яого 5 яо/noxff ри которого расположена жестко закрепленная камера ввода запыленного воздушного потока, отбойники, между которыми расположены шнеки 7 с возможностью свободного вращения, выведенные одним концом в рециркуляционную емкость 10, где происходит механическое разрушение пены, каждый шнек 7 выполнен с металлическим ободом 14, прикрепленным по всей длине кромки лопасти шнека перпендикулярно ее поверхности. Ширина обода 14 составляет не менее толщины лопасти шнека 7 и не более 0,2 длины шага между витками лопастей шнека. Поток запыленного воздуха проходит через воду и слой пены, воздействует на поверхность лопастей шнеков 7 и поверхность обода 14. прикрепленного к шнекам 7, которые, интенсивно вращаясь на подшипник 8, захватывают пену со смоченной и налипшей пылью и выводят в емкость 10, где происходит механическое разрушение пыли. 2 табл., 2 ил. (Л С А LA 1 /к X -Ц-ЯжЬмя -/ / з 2 СП со о со го . золь/ленного 60J- де/и/яого 5 яо/noxff

дывод

очищенного воздушного

ЛОЛ7ОК0

1X4

.- --тН

Фиг.4

-- Вода

с#6еденнб/м -о пенообразо- J ва/ггелем