Вальцедековый станок Советский патент 1992 года по МПК B02B3/04 

Изобретение относится к области измельчения сыпучих материалов, в частности к устройствам для шелушения зерна пленчатых культур, и может быть применено в крупяной промышленности.

В качестве известного устройства выбран валь- цедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, декодержатель с жестко закрепленной неподвижной декой механизм регулирования зазора между вал ком и декой, выполненный в виде винта, один конец которого закреплен на корпусе, а другой соединен с декодержателем, приемный и выпускной патрубки. Дека имеет вид параллелепипеда с одной рабочей гранью, выполненной по радиусу, равному радиусу валка Зерно шелушится в зазоре -между вращающимся валком и декой.

Недостатком этого вальцеде.кового станка является длительное время простоя для возобновления деки, равное времени возобновления рабочей грани деки, что снижает производительность станка.

Целью изобретения является уменьшение времени простоя станка для возобновления рабочей грани деки.

Указанная цель достигается тем, что вальцедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, жестко закрепленная дека, рабочая грань которой выполнена по радиусу, равному радиусу валка, механизм регулирования зазора между валками и декой, выполненный в виде винта, один конец которого закреплен на корпусе, а другой соединен с декодержателем, приемный и выпускной патрубки, снабжен валVI

Јь

ся

со со

ком, размещенным в корпусе параллельно оси валка с возможностью вращения, и компенсатором износа деки, при этом дека выполнена в форме цилиндра с выемкой в виде вогнутой дуги сегмента, образующей рабочую грань, и закреплена на валу соосно ему, а компенсатор износа деки выполнен в виде диска с отверстиями, расположенными по периметру, жестко закрепленного на валу соосно ему и жестко соединенного через стопор с рычагом, который с помощью резьбовой муфты связан с винтом, закрепленным на корпусе.

Снабжение вальцедекового станка параллельным валку валом, размещенным в корпусе с возможностью вращения, и с закрепленной на нем соосно ему декой обеспечивает возможность поворота деки вокруг своей оси, что позволяет сократить время простоя станка для возобновления рабочей грани деки, так как восстановление рабочей грани производится поворотом вала с декой вокруг своей оси на угол, соответствующий величине износа рабочей грани деки.

Выполнение деки в форме цилиндра с выемкой в виде вогнутой дуги сегмента, образующей рабочую грань, обеспечивает сокращение времени простоя станка для возобновления рабочей грани, так как в этом случае восстановление изношенной рабочей грани производится поворотом деки вокруг своей оси на угол, соответствующий величине износа рабочей грани деки, при сохранении ее формы.

Снабжение вальцедекового станка компенсатором износа деки, выполненным в виде диска с отверстиями, расположенными по периметру, жестко закрепленного на валу соосно ему и жестко соединенного через стопор с рычагом, который с помощью резьбовой муфты связан с винтом, закрепленным на корпусе, обеспечивает поворот деки вокруг своей оси на величину ее износа и, следовательно ее восстановление, т.е. достигается сокращение времени простоя станка для возобновления рабочей грани деки.

На чертеже изображена схема вальцедекового станка.

Вальцедековый станок содержит корпус 1, в котором закреплены абразивный валок 2, соединенный с приводом 3 посредством ременной передачи 4, деку 5 с рабочей гранью abc, выполненной по радиусу, равному радиусу валка 2, механизм регулирования зазора между валком 2 и декой 5, приемный 6 и выпускной 7 патрубки. Дека 5 выполнена в форме цилиндра с выемкой, образующей рабочую грань abc в виде вогнутой дуги сегмента. Дека 5 жестко закреплена на валу 8 соосно ему . Вал 8 закреплен в корпусе 1 параллельно оси валка 2 в подшипниках 9, которые размещены в цапфах

10 на направляющих 11. Механизм регулирования зазора выполнен в виде винта 12, один конец которого закреплен на корпусе 1, а другой на цапфе 10. Вальцедековый станок имеет компенсатор износа деки 5,

выполненный в виде диска 13с отверстиями 14 по периметру, жестко закрепленного на валу 8 соосно ему. Диск 13 при этом жестко соединен стопором 15с рычагом 16, который при помощи резьбовой муфты 17

связан с винтом 18, шарнирно закрепленным на корпусе 1.

Вальцедековый станок работает следующим образом.

Валок 2 приводится во вращение приводом 3 через ременную передачу 4. Вручную вращая винт 12, который одним концом закреплен на корпусе 1, перемещают цапфы 10 в сторону валка 2. Вместе с цапфами 10 перемещается и вал 8 с декой 5. Винт 12

вращают до тех пор, пока дека 5 не окажется на расстоянии рабочего зазора от валка 2. Зерно подается в приемный патрубок 8, из которого оно попадает в зазор между валком 2 и декой 5. где и происходит шелушение зерна. Выводится зерно из станка через выпускной патрубок 7. При длительной работе станка рабочая грань abc деки 5 изнашивается на участке be. Для возобновления рабочей грани деки 5 вручную освобождается стопор 15, при этом разъединяются диск 13 и рычаг 16. Вручную вращая винт 18. перемещают сопряженную с ним резьбовую муфту 17 рычага 16 от валка 2 до тех пор, пока стопор 15 не совпадает с новым отверстием 14 диска 13. После этого вручную замыкают стопор 15, жестко соединяя диск 13 с рычагом 16. Вручную вращают винт 18, перемещая сопряженную с ним резьбовую муфту 17рычага 16 к валку 2. При этом рычаг

поворачивается и поворачивает диск 3. С диском 13 поворачивается вал 8 с декой и изношенная рабочая грань abc на участке be приближается к валку 2, восстанавливая рабочую эочу. После повторного износа рабочей грани на участке be вручную освобождают стопор 15 и повторяют описанные действия. Таким образом, обеспечивается быстрое восстановление изношенной рабочей грани.

Применение предлагаемого вальцедекового станка позволяет сократить трудоемкость восстановления рабочей грани деки, тем самым повысить производительность вальцедекового станка, а следовательно,

эффективность переработки зерна крупяного производства.

Формула изобретения Вальцедековый станок, содержащий корпус, в котором установлены абразивный валок, соединенный с приводом, деку, рабочая грань которой имеет одинаковую кривизну с поверхностью валка, механизм регулирования зазора между валком и декой, отличающийся тем, что, с целью уменьшения времени его простоя для возобновления рабочей грани деки, он снаб6

0

жен валом, размещенным в корпусе параллельно оси валка, и компенсатором износа деки, при этом дека выполнена в форме цилиндра с выемкой, образующей рабочую грань, и закреплена на валу соосно с ним, а компенсатор износа деки включает жестко закрепленный на валу соосно с ним диск с отверстиями по периметру, стопор с рычагом для взаимодействия с отверстиями диска, резьбовую муфту, жестко связанную с рычагом, и винт, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с муфтой.

Изобретение относится к измельчению сыпучих материалов, в частности к устройствам для шелушения зерна пленчатых культур. Цель изобретения - уменьшение времени простоя станка для возобновления рабочей грани деки. Станок содержит корпус с размещенными внутри него абразивным валком и декой, рабочие поверхности которых имеют одинаковую кривизну. Станок имеет также механизм регулирования зазора между валком и декой и компенсатор износа деки. Дека выполнена в виде цилиндра с выемкой, образующей рабочую поверхность деки, и закреплена на валу, параллельном оси абразивного валка. Компенсатор износа включает жестко закрепленный на валу диск с отверстиями по периметру, стопор для взаимодействия с отверстиями диска, рычаг, связанный со стопором, резьбовую муфту, жестко связанную с рычагом, и винт, установленный в корпусе с возможностью взаимодействия с муфтой. 1 ил.