Способ автоматического управления процессом шелушения зерна на вальцедековом станке Советский патент 1989 года по МПК B02C25/00 

Изобр(-тение относится к автоматизации nposieccoB шелушения и шлифования зерна и семян сельскохозяйственных культур в му ко МО л bfio-крупяной нромышленности.

Цел) изобретения - повышение прои.ь водительности по высщим сортам муки.

На фиг. I изображены экспериментально полученные зависимости коэффициента ( КJ ще,1ун1епия, коэффициента (fo) дробление, отноп( ния расхода (Q ) циркуляционного потока к расходу (р,Л, потока зерна на входе с ганка в зависимости от зазора .i) межл валком и декой; на фиг. 2 - б..1ок-схема системы автоматического управ- -чения процессом шелушения.

CxeMfi сод , : норию 1, бункер 2, валь- цедек в1)1Й станок 3, рассев 4, аспиратор 5, и ше)ит .льные преобразователи 6, 7 и 8, блоки :) и 10 вычисления фактического и зада в; емого коэффициентов шелушения, блок 11 ограничения, регу.лятор 12, исполнитель- механиз.-.i /.

Задаваемый коэффициент П1елушения определяется как отношение ве, 1ичины расхода входного потока зерна на линию шелуп1ения к ве.1ичине расхода зерна на входе станка но формуле

К,, (Г,

V

Фактическая нагру.жа на станок достигает некоторого установивп1ег()ся значения при дан1{ых коэффициента п елуше1П1Я Кш.и входною расхода Qi,- зерна и определяется по формуле

сл

N5

оо

О1

О5

Н1елушення:

K:iv коэффициент ше, 1ушения повившемся режиме.

К); ффициент шелушения является одним (jCHoBHbix показателей качества процес- 1 аму111ения и определяется по формуле

К.„ 0«-М,

(3)

М,

количество неи1елу111енных зерен до

станка, %; Mj количество нешелушенных зерен

после станка, %.

Ипи периодическом контроле функциони- ронлния ва.чьцедековых станков величина коэффициента шелушения определяется про- до.1жительным лабораторным ана. шзом, я иеписредственно в ходе технологического npouet ca по органолептическим оценкам оператора. Проведенными исследованиями установлена тесная корреляционная связь между коэффициентом иелушения и сходо- выми фракциями. Таким образо.м, измеряя расходы потоков Q,,f(AA2l и (M|), можно определить фактический коэффициент шелушения по формуле

).100

V

(41

Нсли принять коэф(()ицис1П 111елуц ения при установив1пемся режиме Кн. па задаваемый коэффициепт nje. iyinennH Кпч т. е. KI: , К,,.., и оператор либо автоматическая система управления установит его с учетом О рапичений определяемых 1е.ч пологическп- ми требованиями, то |)оцесс П1елу1нения будет протекать в уста нови и пемся режиме с требуемым технологическим э({э(Ьектом. Номинальная нагрузка па станок, определяемая naciioprnoii производи те. «ьностью станка, устанав. шваегсг с питателя Измеряя расход зе)па ;ia стпнок Q. i noc. ie питателя и входного питока зерпа Qi,4, можпо определить из В1,ражения (2) задаваемый коэффициент иамушения, при котором обеспечивается устапонившпйся режим шелушения

К:, . .101)(51

QCT

(.Случайный характер изм1 П1 пин вх(.1днотп потока зерна Qa. и фактическпк; коэф||1 |- циента цJeлy нeния Ki.п; вносит дестаби.ги- зацию в процессе п елуп1епия. который ведется эффективно при установившемся режиме, когда соблюдается равенство

зуя с вновь поступающим зерном непрерывный циклооборот, т. е. (-QII. Сигналы измерительных преобразователей 6, 7 и 8 поступают на блоки 9,

10 вычисления фактического и задаваемого коэффициентов шелушения, а сигналы о величинах Ким.р и Кш) с блоков 9 и 10 поступают на регулятор 12. При изменении фактического значения коэффициента шелушения ( КИ.ЧР) , вычисляемого блоком 9, регулятор 12 через исполнительный механизм 13 управления зазором между валком и декой изменяет величину коэффициента шелушения до значения, задаваемого блоком 10.

При изменении входного потока зерна

в блоке 10 вычисления задания вырабатывается новое значение КУ, соответствующее данному значению расхода QBX зерна на входе линии шелушения. В регуляторе 12 вырабатывается сигнал разности Кии - и подается управляющее воздействие на исполнительный механизм 13, который изменяет зазор между валком и декой до достижения равенства К;|п| Кш:.. Если изменился фактический коэффициент KI. , то в регуляторе формируется сигнал разности

Kin: , и аналогично исполните, 1ьный механизм 13 изменяет рабочий зазор до тех по), пока не восстановится равенство

.по|..

Отраслевыми нормативами на качество npofieccoB шелушения накладываются ограничения: К|д,40°/о .o Vo- Ma статичес- Koii характеристике (фи г. 1) показан диапазон )ма, в котором качественные гю- казате.1П процесса соответствуют норматнв- пь:м г) )аппчениям. Следовательно, значения задаваемого коэффициента шелушения Кп i

.могут п)ипимать только значения, принадлежащие указанному диапазону.

Блок 1I ограничений предназначен для сравнения формируемого в блоке задания Kii с пормативны.м диапазоном значений

коэффициента П1елуц|ения. Блок I 1 ограниче- iinii формирует сигнал па управление резервной ., при выходе значения Ки:- за рапипь, диапазона «Норма. Например, если К уменьшается до 40%, это означает, что

.паченн . величины входного потока достигло минимального допустимого значения, и необходимо временно прекращать подачу зерна ни резервную линию с тем, чтобы уве- ;п1чить нагрузку на основную линию.

Изобретение относится к автоматизации процесса шелушения и шлифования зерна и семян сельскохозяйственных культур в мукомольно-крупяной промышленности. Цель изобретения - повышение производительности по высшим сортам крупы. Способ предусматривает измерение расхода зерна и расхода циркуляционного потока на входе станка, а также позволяет дополнительно измерять расход зерна на входе линии шелушения с вычислением фактического и задаваемого коэффициентов шелушения, а по сигналу рассогласования между ними осуществляют управление зазором между валком и декой. Данный способ позволит уменьшить дробление крупы ядрицы и увеличить ее выход. 2 ил.

Кк . K.u.r

(6)

Зерно (Qi.) поступает н;; порию 1 и направляется в бункер 2, после пропуска зерна через вальцедековый станок 3 продукт) шелуп1ения разделяются на рассеве 4 и нен1елун1еное зерно направляется н, 1 аспи- 55 ратор 5, где отвевается ., noc. ie ч( го циркуляционный поток (Q) паправляется на но|1ик) 1 и возвраптается па стапок, обра

. UiHHbni способ управления процессом шелушения позволит уменьшить дробление крупы ядрицы и увеличить ее выход.

Формула изобретения

С,по..об а)томатического управления процессом 111 елуп1енпя зерна на нальцедековом станке, предусматривающий измерение расхода iepHa, поступающего на обработку, и

изменение зазора между рабочими органами iiie; 111И.1Ы10Й машины, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности по сортам крупы, измеряют расходы зерна, поступающего непосредственно на вход вальиедекового станка, и неотшелушенного зерна после обработки, определяют заданный коэффициент шелушения в зависимости от расходов зерна, поступающего на

,а.с. Qcm f о/ у

0)/о njjj 0

ЬО-т т

ав-- S-- 80-360

обработку и вальцедековый станок, и IJI.IKIH ческое значение коэффицие 1та ine.n пкмшя ; зависимости от расходов зерил. покМ) iiiin. щего на вход вальцедекового ciaiiK.i, и iir- отшелушенного зерна, сравнивают ,а UIHIIDC значение коэффициента 111елуи1ения с фактическим, а изменение зазора между рабочими органами осуществляют в зависимосги о результата сравнения.

00

Норма

20 б.градисы иглооые

ч/

/