Изобретение относится к механизмам преобразования вращательного движения шпинделя в возвратно-поступательное перемещение рабочего инструмента, и может быть широко применено в средствах механизации для выполнения монтажно-строи- тельных работ, а именно в сверлильных машинах, электрических перфораторах и
АРСредства малой механизации комплектуются, как правило, устройствами, преобразующими вращательное движение шпинделя, например ручной электрической машины, в возвратно-поступательное движение рабочего инструмента. К таким устройствам относятся, например ударно-сверлильная насадка по патенту Франции № 2525515, отечественное устройство по авт. св. № 1278196. кл. В 25 D 11/00.
Эти устройства включают собственный шпиндель, винтовые выступы и спиралевидные уступы, размещенные на разных диаметрах, подпружиненный ударник и упругий элемент. Такие приставки обеспечивают даже сверление отверстий в бетоне, но они сложны в изготовлении, а следовательно, дорогостоящи, чем и обусловлен ограниченный диапазон их использования.
Известна сверлильная машина ударного действия по авт. св. № 1060460, кл. В 25 D 11/00), преобразующая вращательное движение шпинделя в возвратно-поступательное за счет взаимодействия вращающегося резьбового винта с рычагами, имеющими на свободном конце винтовую поверхность. Известны также сверлильные машины, выполненные на основе создания ударного действия храповым механизмом
2
СЛ
fc
СЛ
(авт. св. № 778947 и авт. Ms 1373488, кл. В 23 В 45/02).
Однако эти машины громоздки, имеют большую массу, а также содержат большое количество нетехнологичных деталей.
Известна электролйбзиковая пила, на конце вала которой нарезана ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с шестер- ней, в которой запрессован эксцентричный палец сухарика; при помощи этого сухарика вращательное движение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение ползуна, который перемещается в направляющей втулке, запрессованной в крышке (Бармаш В.Н.идр. Ручные машины для монтажных и отделочных работ. М.: Машгиз, 1960, с.92-93).
Ведущая и ведомая шестерни, а также эксцентричный палец сухарика известного устройства сложны в изготовлении и ненадежны в эксплуатации, при выходе механизма из верхней и нижней мертвых точек сила взаимодействия сухарика с ползуном оказывается на значительном удалении от его оси, что вызывает изгибающий момент ползуна, и, как следствие, его заклинивание.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является эксцентри- ково-кулисный механизм поршневого насоса, содержащий круглый эксцентрик, вращающийся вместе с полым валом вокруг неподвижной оси, который входит во вращательную пару с ползуном, движущимся возвратно-поступательно в направляющих, принадлежащих поршню ( Артоболевский И,И. Механизмы в современной технике. М.: Наука, 1987, том 5, с.169),
К недостаткам прототипа следует отнести сложность конструкции и низкую надежность, обусловленную в основном частыми поломками кулис вследствие воздействия знакопеременных ударных нагрузок.
Целью изобретения является повышение надежности эксцентрикового механизма.
Указанная цель достигается тем, что эксцентриковый механизм, включающий два эксцентрично установленных вала, один из которых имеет круглый эксцентрик и связан с приводом вращения, а другой - с ползуном, снабжен вертикальной установленной кольцевой обоймой П-образного поперечного сечения и жестко связанным с ползуном роликом, размещенным в нижней части обоймы, при этом эксцентрик вала, связанного с приводом, расположен в обой- i- o с БОЗМОЖНОСТЬЮ взаимодействия в верхней ее части с внутренней кольцевой поверхностью, а в нижней - с роликом.
На фиг. 1 изображен предлагаемый эксцентриковый механизм, общий вид; на фиг.
2 - вид А на фиг. 1.
Эксцентриковый механизм включает два эксцентрично установленных вала 1 и 2, один из которых имеет круглый эксцентрик 3 и связан с приводом 4 вращения, а друго
вал связан с ползуном 5. Механизм снабжен вертикально установленной кольцевой обоймой 6 П-образного поперечного сечения и жестко связанным с ползуном 5 роликом 7. Ролик 7 размещен в нижней части
обоймы 6, а эксцентрик 3 вала 1 расположен
в обойме с возможностью взаимодействия
с верхней ее части с внутренней кольцевой
поверхностью, а в нижней части - с роликом
7.
Предлагаемый эксцентриковый механизм работает следующим образом.
При включении привода 4 вращения, например ручной сверлильной машины, происходит вращение вала 1 с круглым
эксцентриком 3. В процессе вращения эксцентрик 3 взаимодействует с кольцевой обоймой 6, перемещая ее вверх. В свою очередь, кольчеезя обойма 6 взаимодействует с роликом 7, поднимая вверх ролик и
соединенный с ним посредством вала 2 ползун 5, на котором закреплен рабочий инструмент, например, пила 8. При достижении эксцентриком верхней точки (в этой точке радиус эксцентрика максимальный) обойма
6, ролик 7, ползун 5 с рабочим инструментом 8 занимают крайнее верхнее положение, а в процессе дальнейшего поворота вала 1 эксцентрик 3 начинает взаимодействовать с роликом 7, прижимая его к обойме б, перемещает последнюю вниз. При достижении контакта максимальным радиусом эксцентрика 3 с роликом 7, обойма 6, ролик 7 и ползун 5 с рабочим инструментом 8 будут находиться в крайнем нижнем положении.
При дальнейшем повороте вала 1 цикл совместного взаимодействия эксцентрика 3, обоймы 6, ролика 7 и ползуна 5 с рабочим инструментом 8 повторяется, таким образом осуществляется преобразование вращэтельного движения вала 1 в возвратно-поступательное движение ползуна 5 с рабочим инструментом 8.
Следует отметить, в предлагаемом ме- ханизме в отличие от прототипа равнодействующая сила взаимодействия узлов находится на оси ползуна, тем самым исключается возможность его заклинивания и поломки, что существенно повышает надежность эксцентрикового механизма в работе.
Формула изобретения Эксцентриковый механизм, включающий круглый эксцентрик, связанный с приводом вращения и ползуном, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, механизм снабжен вертикально установленной кольцевой обоймой П-образного поперечного сечения и жестко связанным с ползуном роликом, размещенным в нижней части обоймы, при этом круглый эксцентрик расположен в обойме с возможностью взаимодействия в верхней ее части с внутренней кольцевой поверхностью, а в нижней - с роликом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эксцентриковый механизм | 1990 |
|
SU1820102A1 |
ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ШАТУН | 1999 |
|
RU2178106C2 |
Вибровозбудитель | 1985 |
|
SU1377155A1 |
Устройство для обработки профильных валов и втулок с равноосным контуром | 1980 |
|
SU931400A1 |
СТИРАЛЬНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2024661C1 |
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ КОВОЧНОЙ МАШИНЫ | 1992 |
|
RU2048946C1 |
УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2004 |
|
RU2272118C1 |
УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 2000 |
|
RU2200816C2 |
Машина для формовки головок труб в холодном состоянии | 1977 |
|
SU663468A1 |
Станок для удаления игл из основания игольчатой гарнитуры текстильных машин | 1961 |
|
SU143329A1 |
Использование: в средствах механизации для выполнения монтажно-строитель- ных работ, а именно в сверлильных машинах, электрических перфораторах и др. Сущность изобретения: при включении привода 4 вращения происходит вращение вала 1 с круглым эксцентриком 3. В процессе вращения эксцентрик 3 взаимодействует с кольцевой обоймой 6, перемещая ее вверх В свою очередь, кольцевая обойма 6 взаимодействует с роликом 7, поднимая вверх ролик и соединенный с ним посредством вала 2 ползун 5, на котором закреплен рабочий инструмент. При достижении эксцентриком верхней точки обойма 6, ролик 7, ползун 5 с рабочим инструментом 8 занимают крайнее верхнее положение, а в процессе дальнейшего поворота вала 1 эксцентрик 3 начинает взаимодействовать с роликом 7, прижимая его к обойме 6. перемещает последнюю вниз. При достижении контакта, максимальным радиусом эксцентрика 3 с роликом 7 обойма 6, ролик 7 и ползун 5 с рабочим инструментом 8 будут находиться в крайнем положении. При дальнейшем повороте вала 1 цикл повторяется. 2 ил. Ё
/Шг7
В ид А
Бармаш В.Н | |||
и др | |||
Ручные машины для монтажных и отделочных работ | |||
М.; Маш- гиз, 1960, с.92-93. |
Авторы
Даты
1992-07-07—Публикация
1990-04-23—Подача