Изобретение относится к способу получения сорбентов для очистки сточных вод, которые могут быть использованы для удаления нефти и нефтепродуктов из промышленных сточных вод.
Цель изобретения -увеличение емкости сорбента по водорастворимым фракциям нефти.у
П р и м е р 1. Керамзит фракции 0,3-0,6 мм помещали в жидкий фреон-113, взятый в объеме, в два раза превышающем объем керамзита, и в стеклянном боксе облучали рентгеновским излучением с мощностью дозы 9 рад/с. Величину поглощенной дозы регулировали временем облучения. Керамзит после облучения промывали чётырех- хлористым углеродом, высушивали до постоянного веса, Количество полимера, нанесенного на поверхность керамзита, определяли по привесу. Элементный состав полимера, нанесенного на поверхность керамзита, определяли по методу Шенигера. Фреон-113 имеет формулу CF2U-CFCI2, при
этом соотношение C:F CI 2.3 3, в полимере это соотношение стало равным 23.1 что указывает на состав -CF2 - CFCI- n Затем полученный фильтрующий материал массой 12 г помещали в стеклянную колонку. Высота фильтрующего слоя 15 см;диаметр колонки 3,5 см; скорость фильтрации 28-30 мл/мин; содержание водорастворимых нефтепродуктов в исходной воде 58-59 мг/л. Периодически определяли содержание нефтепродуктов в очищенной воде гравиметрическим методом.
По количеству задержанной фильтрующим материалом нефти определяли нефте- емкость фильтрующего материала. Опыты заканчивали при проскоке нефти до 50%.
Результаты опытов приведены в табл.1.
Из табл.1 следует, что нефтеемкость фильтрующего материала возросла при максимальном количестве прививочного полимера 0,97% в 2,5 раза по сравнению с необработанным керамзитом. Более высосл
ч
Јь х|
кой прививки в среде фреона-113 достигнуть не удалось.
П р и м е р 2. Керамзит фракции 0,3- 0,6 мм помещали в среду пироконденса- та-пиробензина, взятого в соотношении к керамзиту 2:1 и облучали рентгеновским излучением с мощностью дозы 4,6 рад./с. 5-6 раз обрабатывали четырех- хлористым углеродом для удаления непривитого полимера с керамзита, доводили до постоянного веса. Максимальный привес полимера получен при дозе 3, рад и составил 3,4% от веса керамзита, при этом нефтеемкость фильтрующего материала составила 0,18 г/г, т.е. возросла в 6 раз по сравнению с необработанным керамзитом. Дальнейшее облучение до дозы 4.0-104 рад приводило к снижению массы привитого полимера , о 2,5% и снижению нефтеемкости до i 16 г/г по сравнению с лучшим опытом. V еличение массы привитого полимера выше 3,4% достичь в среде пирокондем- сата-пиробензина не удается.
Данные табл.2 приведены для со- става пироконденсата, мас.%: п-парафи- ны 6,2; 1-парафины + нафтены 8.3; н-олефины 4,0; 1-олефины 10,8; диены 1,5; бензол 27,4; толуол 26,0; ароматические Се 10,9, ароматические Сд+ 3,2.
Элементный анализ показал, что в привитом полимере соотношение С:Н 1 :2, поэтому состав полимера -CHjrCHHn Условия определения нефтеемкости те же, что и в примере 1.
Таким образом, сорбент, представляющий собой керамзит с привитым на
его поверхность полимером на основе углеводорода или их галоген производных по массе 0,88-0,97% или 2,,5-3,4% соответственно от массы фильтрующего материала имеет нефтеемкость, в 2,5-6 раз большую, чем керамзит.
Формула изобретения
1.Способ получения сорбента для очистки сточных вод от нефти, включающий нанесение на поверхность носителя гидрофобного слоя, отличающийся тем, что, с целью увеличения емкости сорбента по водорастворимым фракциям нефти, в качестве носителя используют керамзит, а нанесение на поверхность носителя гидрофобного слоя проводят путем обработки керамзита ионизирующим излучением в среде углеводородов изи их галогенпроизводных.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что нанесение гидрофобного слоя проводят путем обработки керамзита ионизирующим излучением дозой (6,5- 16,2Ь102 Гр вереде фреона.
3.Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение гидрофобного слоя проводят путем обработки керамзита ионизирующим излучением дозой (3,2-4,0) Х102 гр вереде поликонденсата -пиробензи- на.
4.Способ по п. 1,отличающийся тем, что керамзит и углеводороды или их галогенпроизводные берут в объемном соотношении 1:2.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОД ОТ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2004 |
|
RU2279405C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ | 2009 |
|
RU2404850C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1995 |
|
RU2090258C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОФОБНОГО НЕФТЕСОРБЕНТА | 2017 |
|
RU2642566C1 |
СОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СБОРА НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2166362C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА | 2021 |
|
RU2792729C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ ОТ ОРГАНИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ | 2001 |
|
RU2206393C2 |
БИОРАЗЛАГАЕМЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОРБЕНТ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2013 |
|
RU2528863C1 |
МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗАГРЯЗНЕНИЙ ИЗ НЕФТИ И/ИЛИ НЕФТЕПРОДУКТОВ | 2008 |
|
RU2375403C1 |
Органоминеральный сорбент и способ его получения | 2021 |
|
RU2769244C1 |
Использование: сорбент используют для очистки промышленных сточных вод от нефти и нефтепродуктов. Сущность изобретения: сорбент получают путем обработки керамзита ионизирующим излучением в среде углеводородов или их галогенпроиз- водных при обьемном отношении керам- зит:углеводород/ галогенпроизводное 1:2 в качестве углеводородов или их галогенп- роизводных используют фреон или конден- сат-пиробензин. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
Изменение нефтеемкости фильтрующего материала в зависимости от дозы облучения
вереде фреона-113
40
Таблица 1
Изменение нефтеемкости фильтрующего материала в зависимости от дозы облучения
в среде пироконденсата - пиробензина
Таблица 2
Способ получения олеофильного сорбента для очистки воды,загрязненной нефтью | 1983 |
|
SU1118406A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-05-08—Подача