ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ Советский патент 1965 года по МПК H01C17/00 B65H54/02 

Описание патента на изобретение SU174722A1

Известные полуавтоматические станки для намотки электрических сопротивлений содержат приводной шпиндель для закрепления каркаса, раскладочное устройство, приспособление для натяжения наматываемого провода и измерительный блок, воздействующий на механизм останова станка при намотке сопротивления заданного значения.

Для упрощения конструкции полуавтомата при намотке сопротивлений из микропровода з стеклянной изоляции в предлагаемом полуавтомате измерительный блок выполнен по компенсационной схеме измерения сопротивления с замещением на переменном токе и применен процентный мост для измерения намотанных сопротивлений.

На фиг. 1 изображена блок-схема описываемого полуавтомата; на фиг. 2 - кинематическая схема; на фиг. 3 - измерительный блок для контроля сопротивлений в процессе намотки.

Полуавтомат состоит из намоточного станка / типа НС-3, блока 2 управления намоткой типа АУН-4, прибора 3 для измерения натяга типа ПН-1 и процентного моста 4 типа ПМ.-2 для измерения действительного значения намотанного сопротивления.

мого сопротивления. Однослойная раскладка микропровода осуществляется двигателем 7 через механизм изменения длины раскладки, который состоит из двух параллельных реек 8 и 9, качающейся планки 10 с переменной точкой качания 11. На планке закреплен поводок раскладчика 12. При секционированной раскладке в качестве двигателя 7 используется реверсивный шаговый искатель (без контактного поля).

Смотка микропровода 13 производится с неподвижной бобины 14 через переходный емкостный контакт 15 и поводок раскладчика 12 на каркас 6.

От токопровода каркаса через скользящий контакт 16, от микропровода через емкостный контакт,75, от металлического корпуса бобины 17 подается сигнал на блок 2 управления намоткой. Блок управляет двигателями намотки

и раскладки микроировода.

Сигнал к прибору измерения натяга подается от тахогенератора 18, ж;естко связанного с двигателем 5.

В основу работы блока 2 положен компенсационный метод измерения.

Благодаря этому влияние колебаний напряжения питания, изменения сопротивления бобины с микропроводом и вариации емкости переходного контакта практически исклюНапряжение от генератора низкой частоты через трансформатор с делителем напряжения 19 поступает на измерительный контур, который состоит из бобииы 14 с микропроводом, каркаса 6, образцового (заданного) сопротивления 20 и переменного опорного сопротивления 21.

Через конденсатор 22 напряжение с опорного сопротивления 21 подается на вход фазоинверсного каскада 23 с раздельной нагрузкой (катодной и анодной). Разделение нагрузки каскада необходимо для сохранения режима работы лампы в течение всего времени намотки одного сопротивления.

Выходное напряжение U с катодной нагрузки фазоинверсного каскада 23 вводится последовательно и в противофазе с падением напряжения U. на сопротивлении 20.

Разность указанных напряжений поступает на вход усилителя 24 через переходный емкостный контакт 15, который образован водой и участком микропровода, находящимся в воде. Диэлектриком конденсатора служит изоляция провода.

С усилителя 24 сигнал поступает на фазочувствительный каскад 25, нагрузкой которого является исполнительное реле 26 и индикатор настройки 27.

Контроль сопротивления осуи1.ествляется следующим образом.

До начала намоткн при включенном сопротивлении 20 регулируют переменное опорное сопротивление 21 до тех пор, пока индикатор 27 не покажет нуль, следовательно U. U. После этого из цепи измерительного контура исключают сопротивление 20, а кнопкой 28 переводят щагоБый искатель 29 на один шаг. Сопротивление нагрузки катода разбивается на 12 равных частей, а нагрузка анода - на 11 частей.

Шаговый искатель 29 своими контактами

исключает - частей нагрузки цепи катода и

включает их в цепь нагрузки анода.

Сопротивления катодной и анодной нагрузок размещены непосредственно на контактном поле шагового искателя 29. Нажатием кнопки 28 одновременно с перебросом нагрузки каскада из цепи катода в цепь анода включается двигатель 7 раскладчика и двигатель 5 намотки.

Когда значение напряжения на наматываемой секции станет равным - части напряжения в цепи нагрузки катода, индикатор 27 отметит это равенство показанием, а исполнительное реле 26 своими контактами подаст питание на шаговые искатели 29 и 30. Шаговый искатель 29 перебросит и включит в цепь

катода еще :;- часть нагрузочного сопротив1

ления, а из цепи исключит Vi2 часть. Шаговый

искатель 30 перебросит раскладчик на -

1

часть рабочей длины каркаса в сторону направления намотки. Таким образом, процесс повторится до намоткн последней секции. По

достижении заданного значения сопротивления реле 26 выключает двигатель 5. При однослойной намотке, кроме этого, выключается двигатель 7. Сила натяжения наматываемого микропровода зависит от линейной скорости намотки, которая пропорциональна э. д. с. тахогенератора 18 и диаметру каркаса 6.

По окончании намотки сопротивления измеряют на процентном мосте 4.

Предмет изобретения

1.Полуавтомат для намотки электрических сопротивлений, содержащий приводной шпиндель для закрепления каркаса, раскладочное

устройство, приспособление для натяжения наматываемого провода и измерительный блок, воздействующий на механизм останова станка при намотке заданного значения сопротивления, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции полуавтомата при намотке сопротивлений из микропровода в стеклянной изоляции, измерительный блок выполнен по компенсационной схеме измерения сопротивления с замещением на переменном токе.

2.В полуавтомате по п. 1 применение процентного моста для измерения намотанных сопротивлений.

Похожие патенты SU174722A1

название год авторы номер документа
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ 1973
SU408378A1
Устройство для намотки резисторов 1979
  • Железных Николай Михайлович
  • Гречанлийский Степан Степанович
SU1014048A1
Полуавтомат для намотки резисторов 1974
  • Аввакумов Юлий Ильич
  • Железных Николай Михайлович
  • Мартыненко Валентин Георгиевич
SU568088A1
Полуавтомат для изготовления катушек изМиКРОпРОВОдА 1979
  • Гришанов Иван Иванович
  • Мартыненко Валентин Георгиевич
  • Скалецкий Дмитрий Петрович
  • Чикваидзе Михаил Михайлович
SU838782A1
Устройство для намотки изделий из микропровода в стеклянной изоляции 1980
  • Димитраки Сергей Николаевич
  • Настас Виталий Иустинович
  • Аврам Иван Андреевич
  • Димитраки Павел Николаевич
SU917219A1
Полуавтомат для намотки резисторов и делителей напряжения из микропровода 1986
  • Гришанов Иван Иванович
  • Кожокару Дмитрий Иванович
  • Санду Иван Михайлович
  • Скалецкий Дмитрий Петрович
SU1406651A1
Полуавтомат для намотки электрических сопротивлений 1973
  • Анофрей Михаил Захарович
  • Мартыненко Валентин Георгиевич
  • Скалецкий Дмитрий Петрович
SU619971A2
Полуавтомат для намотки катушек из микропровода 1971
  • Болбочан Василий Федорович
  • Драбенко Иван Федорович
  • Кодица Василий Михайлович
SU514359A1
Устройство для намотки резисторов 1980
  • Аввакумов Юлий Ильич
  • Мартыненко Валентин Георгиевич
SU918980A1
Устройство для подгонки резисторов из изолированного провода 1979
  • Гречанлийский Степан Степанович
  • Гришанов Иван Иванович
  • Димитраки Сергей Николаевич
  • Мирошниченко Владимир Сергеевич
  • Настас Виталий Иустинович
SU765890A1

Иллюстрации к изобретению SU 174 722 A1

Реферат патента 1965 года ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ

Формула изобретения SU 174 722 A1

SU 174 722 A1

Даты

1965-01-01Публикация