ВИНТОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ ПРЕСС для ШТАМПОВКИ ЗУБНЫХ КОРОНОК Советский патент 1965 года по МПК A61C5/10 B21J9/02 

Описание патента на изобретение SU174764A1

Известны винтовые фрикционные прессы для штамповки зубных коронок с использованием штампа с упругим рабочим телом, например из каучука. Такие прессы содержат станину, ведущий и ведомый диски фрикциона, винтовую пару, направляющие стойки, верхнюю и нижнюю ударные плиты, механизм включения, подшипники, элементы крепления.

В предлагаемом прессе, в отличие от известных, с валом ротора жестко соединен ведущий диск, образующий вместе с ним вращающуюся инерционную массу. К одной из стоек шарнирно прикреплен рычаг, который поворачивают с помощью механизма включения, поднимая вместе с винтом корпус его подшипника, выполненный подвижным, и гайку с закрепленной на ней ударной плитой до соприкосновения с ведущим диском ведомого диска фрикциона, жестко соединенного с верхним концом винта. Такое устройство пресса позволяет осуществлять рабочий ход с достаточной для формирования коронки живой силой, развиваемой при кратковременном включении электродвигателя.

Для осуществления холостого хода при выключенном электродвигателе и неподвижном ведущем диске винт пресса выполнен несамотормозящим, обеспечивающим при возврате упругого тела в недеформированное состояние подъем гайки с ударной плитой в верхнее положение.

С целью удержания после холостого хода ведомого диска с винтом, гайкой и ударной

плитой в верхнем положении, под торцом ведомого диска установлен фиксатор, например стержневой, закрепленный на одной из стоек. На чертеже схематически изображен предлагаемый пресс.

Пресс содержит станину, состоящую из верхней и нижней опорных плит 1 к 2, между которыми укреплены с помощью гаек вертикальные стойки 3. К верхней плите / крепится электродвигатель 4, на валу которого с помощью шпонки 5 установлен ведущий диск 6. Диск 6 вместе с ротором электродвигателя 4 образует вращающуюся инерционную массу. Ведущий диск 6 является одним из элементов фрикционной нередачи, другим элементом

которой служит ведомый диск 7. Ведомый диск 7 фрикциона жестко закреплен на верхнем конце винта 8, который в своей нижней части имеет трехзаходную трапецеидальную резьбу, делающую его несамотормозящим.

Винт 8 установлен на радиальных щприковых подшипниках 9 в подвижном корпусе 10,

который может перемещаться в вертикальном

ния трения между гайкой и винтом гайка выполнена из двух цилиндров, из которых внутренний (с резьбой) бронзовый.

К одной из стоек шарнирно прикреплен рычаг 13, поворачиваемый вокруг оси 14 с помощью тяги 15 и педали 16. Длинное плечо рычага упирается в нижний торец корпуса 10 н при нажатии на педаль он поднимает винт S с ведомым диском 7, прижимая последний к ведущему диску 6. В нерабочем положении (при холостом ходе) ведомый диск с винтом, гайкой и ударной плитой удерживается в верхнем положении с помощью фиксатора 17, закрепленного на одной из стоек 3. Ведомый диск 7 своим нижним торцом прижат к фиксатору весом всей подвижной части пресса - подвижного диска, корпуса 10 подшипника, винта 8, гайки //. Благодаря тому, что ведомый диск находится на фиксаторе вместе со всей подвижной частью, исключается вращение диска 7 и винта 8, и, следовательно, не происходит сал1опроизвольного падения гайки 11.

При работе на прессе на нижнюю опорную плиту 2 устанавливают «пушку с подготовленной для штамповки коронкой. Штамповка коронки производится с использованием упругого рабочего тела, например каучука. Гайка // находится в крайнем верхнем положении. Разогнав после включения электродвигатель, создают необходимый запас кинетической энергии вращения ведущему диску 6. Затем двигатель включают и резко нажимают на педель 16. При этом рычаг 13 поворачивается вокруг оси 14 и, приподнимая корпус 10, снимает ведомый диск с фиксатора и прижимает его к ведущему. Фрикционная пара начинает действовать. Сразу же после этого педаль отпускают. При вращении винта 8 гайка резко падает вниз и производит штамповку. При возврате упругого рабочего тела в недеформируемое состояние силы упругости поднимают гайку с ударной плитой в верхнее положение.

Предмет изобретения

1.Винтовой фрикционный пресс для штамповки зубных коронок с использованием

штампа с упругим рабочим телом, например из каучука, содержащий станину, направляющие стойки, диски фрикциона, винтовую пару, плиты, подшипники и механизм включения отличающийся тем, что в нем ведущий

диск фрикциона неподвижно соединен с валом ротора и образует с ним единую вращающуюся массу; ведомый диск жестко закреплен на верхнем конце винта; корпус подшипников винта выполнен подвижным; к одной

из направляющих стоек щарнирно прикреплен рычаг, осуществляющий при повороте от педали включения подъем винта до соприкосновения дисков фрикциона. Цель такого выполнения пресса заключается в обеспечении рабочего хода с достаточ)1ой для формирования коронки живой силой при кратковременном включении двигателя.

2.Пресс по п. I, отличающийся тем, что его винт выполнен несамотормозящим, обеспечивающим возврат упругого тела в недеформированное состояние.

Цель такого выполнения винта состоит в осуществлении подъема гайки с ударной плитой в верхнее положение при выключенном

электродвигателе и неподвижном ведущем диске фрикциона.

3.Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью удержания после холостого хода ведомого диска в верхнем положении, под его

торцом установлен фиксатор, закрепленный на одной из направляющих стоек.

Похожие патенты SU174764A1

название год авторы номер документа
Винтовой пресс 1989
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Поцелуйко Владимир Витальевич
SU1646892A1
РЫЧАЖНО-ВИНТОВОЙ ПРЕСС 2001
  • Пачевский В.М.
  • Кондратьев В.А.
  • Иванов А.В.
  • Иванников В.А.
RU2192963C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В ОДНОСТОРОННЕЕ ВРАЩАТЕЛЬНОЕ 1994
  • Васильев Г.В.
RU2083895C1
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В ОДНОСТОРОННЕЕ ВРАЩАТЕЛЬНОЕ 1992
  • Васильев Геннадий Владимирович
  • Музалевская Галина Дмитриевна
RU2112171C1
ВИНТОВОЙ ПРЕСС С МУФТОВЫМ ПРИВОДОМ 2005
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Аюпов Тафкил Хаматдинович
  • Грачев Александр Владимирович
  • Володин Алексей Михайлович
  • Сорокин Владислав Алексеевич
  • Петров Николай Павлович
  • Гришин Владимир Александрович
RU2312768C2
Винтовой пресс 1990
  • Кононов Василий Иванович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1750955A1
Гидровинтовой пресс для штамповки обкатыванием 1984
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Зимин Юрий Анатольевич
  • Кирдеев Юрий Петрович
  • Власов Олег Георгиевич
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Попов Андрей Константинович
  • Наговицин Владимир Владимирович
SU1228956A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ В ОДНОСТОРОННЕЕ ВРАЩАТЕЛЬНОЕ 1992
  • Васильев Геннадий Владимирович
  • Музалевская Галина Дмитриевна
RU2111395C1
ВИНТОВОЙ ПРЕСС С МУФТОВЫМ ПРИВОДОМ 1999
  • Сафонов А.В.
  • Крук А.Т.
  • Аверин В.В.
  • Витков О.П.
RU2169077C2
Винтовой пресс 1987
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Кононов Василий Иванович
  • Твердохлеб Владимир Александрович
  • Мякиненков Владимир Иванович
  • Луньков Евгений Семенович
  • Цой Лев Михайлович
  • Перепечин Игорь Яковлевич
SU1497043A1

Иллюстрации к изобретению SU 174 764 A1

Реферат патента 1965 года ВИНТОВОЙ ФРИКЦИОННЫЙ ПРЕСС для ШТАМПОВКИ ЗУБНЫХ КОРОНОК

Формула изобретения SU 174 764 A1

SU 174 764 A1

Даты

1965-01-01Публикация