Изобретение относится к контрольно- измерительной технике.
Известно техническое решение, в котором измерительное индикаторное устройство, снабженное подвижным плунжером, содержит тело с отверстием, в которое входит плунжер индикатора, в стенке тела выполнена регулируемая прорезь; тело устанавливается на измерительном инструменте (глубиномере): на теле помещен скользящий элемент, находящийся над прорезью; в контакт с этим элементом входит упор, останавливающий плунжер; перемещение плунжера ограничивается фиксированным расстоянием, определяющимся положением скользящего элемента на теле устройства.
Известным устройством могут быть измерены глубины отверстий в пределах осевого хода плунжера, обусловленного пределами измерения отсчетного узла, что сужает диапазон измерения.
Известно техническое решение, в котором калибр для контроля отверстий содержит непроходной и проходной рабочие элементы со сквозным радиальным пазом каждый, шток последнего установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе первого, отсчетный узел глубин контролируемых отверстий, установленный на проходном рабочем элементе, и элемент фиксации взаимного положения проходного и непроходного элементов.
xi х|
00
ел
Известным калибром могут быть измерены диаметр отверстия и наряду с этим
различные глубины отверстий в пределах длины взаимного осевого перемещения проходного и непроходного элементов, обусловленного пределами измерения от- счетного узла, что сужает диапазон измерения.
Цель изобретения - расширение диапазона измерения.
Указанная цель достигается тем, что шток проходного элемента выполнен составным, включающим в себя стакан с резьбовым отверстием и стержень, являющимся штоком отсчетного узла, установленный в отверстии стакана, выполненные с возможностью взаимного осевого перемещения, в стакане выполнен ряд дополнительных радиальных пазов, а элемент фиксации взаим- ного положения проходного и непроходного элементов и стакан выполнены с возможностью взаимного осевого перемещения в пределах взаимного перемещения штока отсчетного узла и стакана
На чертеже изображен общий вид калибра.
Калибр содержит непроходной рабочий элемент 1 со сквозным радиальным пазом 2, проходной рабочий элемент 3 со сквозным пазом 4, его шток 5 установлен в корпусе непроходного рабочего элемента 1 с возможностью осевого перемещения, от- счетный узел 6 глубин контролируемых отверстий, установленный на проходном рабочем элементе 3, и элемент 7 фиксации взаимного положения проходного и непроходного рабочих элементов 1, 3. В калибре шток 5 проходного элемента 3 выполнен составным, включающим в себя стакан 8 с резьбовым отверстием 9 и стержень 10, являющийся штоком 11 отсчетного узла 6, установленный в отверстии 9 стакана 8, выполненные с возможностью взаимного осевого перемещения, в стакане 8 выполнен ряд дополнительных радиальных пазов
а, Ь, а элемент 7 фиксации взаимного
положения проходного и непроходного элементов 1, 3 и стакан 8 выполнены с возможностью взаимного осевого перемещения в . пределах взаимного перемещения штока 11 отсчетного узла б и стакана 8.
Контроль данным калибром осуществляют следующим образом.
Проходной рабочий элемент 3 калибра вводят в отверстие (не показано) детали до тех пор, пока торец 12 рабочего элемента 3 не упрется в дно отверстия Далее перемещают непроходной рабочий элемент 1 до упора его торца 13 в поверхность (не показана) детали, О глубине отверстия судят по показанию отсчетного узла 6 калибра Перед контролем иной глубины отверстия, существенно отличающейся от предыдущей калибр подвергают переналадке Для чего шток 11 отсчетного узла 6 перемещают в резьбовом отверстии 9 стакана 8 в осевом
направлении относительно последнего и торца 12 проходного элемента 3 на определенную величину, а элемент 7 фиксации вза- имного положения проходного и непроходного элементов 1 и 3 устзчавливают в один из пазов а, Ь,.. .., заранее определенный, стакана 8 После этого осуществляют контроль отверстия калибром так же, как и до его переналадки Переустановки элемента 7 фиксации взаимного
положения проходного и непроходного элементов 1, 3 в пазах а, Ь стакана 8 при
переналадках калибра осуществляют в пределах взаимного перемещения штока 11 отсчетного узла 6 и стакана 8.
Таким образом предлагаемый калибр с
переналадками может быть использован для контроля различных глубин отверстий наряду с диаметрами самих отверстий, что решает задачу расширения диапазона измерения.
Формула изобретения
Калибр для контроля отверстий, содержащий непроходнои и проходной рабочие элементы со сквозным радиальным пазом каждый, шток последнего установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе первого, отсчетный узел глубин контролируемых отверстий, установленный на проходном рабочем элементе, и элемент фиксации взаимного положения проходного и непроходного элементов, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона
измерения, шток проходного элемента выполнен составным, включающим в себя стакан с резьбовым отверстием и стержень, являющийся штоком отсчетного узла и установленный в отверстии стакана, выполненные с возможностью взаимного осевого перемещения, в стакане выполнен ряд дополнительных радиальных пазов, а элемент фиксации взаимного положения проходного и непроходного элементов и стакан выполнены с возможностью взаимного осевого перемещения в пределах взаимного перемещения штока отсчетного узла и стакана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Калибр для контроля отверстий | 1989 |
|
SU1684585A1 |
Способ и устройство контроля глубины посадки нормальной или усиленной крышки гильзы | 2020 |
|
RU2770159C2 |
Калибр для контроля отверстий | 1987 |
|
SU1511577A1 |
Устройство для контроля расположения поверхностей | 1991 |
|
SU1783282A1 |
Запорное устройство для трубопроводов пневмотранспортных систем | 1991 |
|
SU1810248A1 |
Устройство для измерения размеров сварных соединений | 1990 |
|
SU1710985A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБ | 1993 |
|
RU2032141C1 |
КЛАПАН РЕГУЛИРУЮЩИЙ ДЛЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 2018 |
|
RU2701984C1 |
РЕГУЛЯТОР РАСХОДА РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2409828C2 |
Калибр-пробка для контроля резьбовых отверстий | 1990 |
|
SU1758402A1 |
Использование1 в контрольно-измерительной технике. Сущность изобретения: с целью расширения диапазона измерения в калибре, содержащем непроходной (НП) и проходной (П) рабочие элементы со сквозным радиальным паром, каждый шток П установлен с возможностью осевого перемещения в корпусе НП , отсчетный узел глубин контролируемых отверстий, установленный на П, и элемент фиксации взаимного положения П и НП, выполняют шток П составным, включающим в себя стакан и стержень, установленные с возможностью взаимного осевого перемещения в стакане выполняют ряд дополнительных радиальных пазов, а элемент фиксации взаимного положения П и НП и стакан выполняют с возможностью взаимного осевого перемещения в пределах взаимного перемещения стержня и стакана, 1 ил.
Патент США № 3936945, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Калибр для контроля отверстий | 1987 |
|
SU1511577A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1989-04-14—Подача