Изобретение относится к силоизмери- тельной технике и может быть использовано при измерении статических сил и массы. Известно силоизмерительное устройство, в котором силоизмерительный элемент в виде полосы с неразмещенными на ней тензорезист орами прикреплен к измерительным пружинам, выполненным в виде двух симметрично расположенных трапециевидных скоб, жестко соединенных открытыми большими основаниями.
Однако в данном устройстве силоизмерительный элемент работает только на растяжение, что не позволяет реализовать схему моста с четырьмя активными тензоре- эисторами, а также получить строго линейную характеристику в малогрузном варианте датчика.
Наиболее близко в предлагаемому измерительное устройство, в котором используются два датчика сжатия, предварительно нагруженные осевым усилием за счет под- жатия к силовоспринимающей плите с помощью шпилек и работающие по дифференциальной схеме с догрузкой-разгрузкой датчиков при приложении измеряемого усилия к силовоспринимающей ппите.
В устройстве заложена возможность реализации схемы моста с четырьмя активными тензорезисторами.
Однако в известном устройстве предварительное усилие поджатия датчиков и силовоспринимающей плиты должно составлять не менее 50% от измеряемого усилия, что ограничивает возможность получения высоких коэффициентов передачи. Схема устройства затруднительна для создания высокоточных малогрузных датчиков.
Цель изобретения - повышение коэффициента передачи и точности измерения.
Цель достигается тем, что в силоизме- рительном устройстве силовоспринимаю- щий элемент выполнен в виде рычага, один конец которого подвешен к корпусу на си- лоиэмерительных элементах, на другом конце которого расположена точка приложения усилия, центр тяжести рычага расположен между точками подвеса, а жесткости сило- измерительных элементов выбраны из соотношения
Сд С2
1 +
где С.1 и Са соответственно жесткости силоизмерительных элементов;
L - расстояние между точками крепления силоизмерительных элементов на рычаге;
I - расстояние от точки приложения уси- лия до точки крепления ближайшего силоиз- мерителя.
На чертеже представлена конструкция измерительного устройства.
Силовводящий элемент 1 подвешен на силоизмерительных элементах 2 и 3 к корпусу 4. От внешней среды рабочая зона тен- зорезисторов герметизируется мембраной 5.
Принцип работы измерительного уст- ройства следующий.
Подвешенный, например, на силоизмерительных элементах 2 и 3 рычаг 1 массой m обуславливает предварительное растяжение силоизмерительного элемента 2 усили- емРг mg
i
и силоизмерительного элемента 3 усилием
I
Рз mg -г- .
При приложении к рычагу измеряемого усилия Р силоизмерительный элемент 2 догружается на величину
35
AFfc-P-ktL,
(1)
а силоизмерительный элемент 3 разгружается на величину
40
ДРз -Р «-,
(2)
т.е. под действием измеряемой нагрузки силой змерительным элементам сообщается приращение деформаций разных знаков, что позволяет реализовать мостовую схему с четырьмя активными тензорезисторами.
Для получения максимального сигнала и улучшения метрологических характеристик по критерию нелинейности необходимо, чтобы приращения относительных деформаций тензорезисторов были равны по абсолютной величине:
I ег 1 I ез I.(3)
Так как силоизмерительные элементы работают на растяжение, то
(4)
где С| - жесткость i-ro силоизмерительного элемента.
С учетом выражений (1), (2) и (4) условие (3) можно представить в виде
-CL-14-L Сз 1 + Г
Преимуществом предлагаемого устройства по сравнению с известным является повышение коэффициента передачи и точности измерения усилия.
Формула изобретения Силоизмерительное устройство, содержащее размещенные в корпусе с защитной мембраной два предварительно нагруженных силоизмерительных элемента и сило- воспринимающий элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения коэффи0
5
0
циента передачи и точности измерения, си- ловоспринимающий элемент выполнен в виде рычага, один конец которого подвешен к корпусу на силоизмерительных элементах, на другом конце которого расположена точка приложения усилия, центр тяжести рычага расположен между точками подвеса, а жесткости силоизмерительных элементов выбраны из соотношения
с - о. L
С2I
где Ct и С2 - соответственно жесткости силоизмерительных элементов;
L - расстояние между точками крепления силоизмерительных элементов на рычаге;
I - расстояние от точки приложения усилия до точки крепления ближайшего силоиз- мерительного элемента.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Силоизмерительный тензодатчик | 1990 |
|
SU1760393A1 |
Весовое устройство | 1989 |
|
SU1770767A1 |
Силоизмерительное устройство | 1990 |
|
SU1789884A1 |
ТЕНЗОРЕЗИСТОРНЫЙ ДАТЧИК РАСТЯЖЕНИЯ | 1991 |
|
RU2017095C1 |
Устройство для измерения веса | 1980 |
|
SU1336953A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВЕСКИ И КОНТРОЛЯ МАССЫ РАБОЧЕЙ ПЛАТФОРМЫ ПОДЪЕМНИКА | 2007 |
|
RU2339566C1 |
Датчик силы | 1990 |
|
SU1723468A1 |
ДАТЧИК СИЛЫ | 2004 |
|
RU2280847C2 |
Тензорезисторный датчик силы | 1990 |
|
SU1760390A1 |
Чувствительный элемент | 1988 |
|
SU1550339A1 |
Изобретение относится к силоизмери- тельной технике. Цель - повышение коэффициента передачи и точности. Устройство ;.. - : ;.;; 2 содержит силовводящий элемент, выполненный в виде рычага 1, подвешенного на силоизмерительных элементах 2 и 3, который обеспечивает их предварительное рас- . тяжение при приложении усилия к рычагу 1, Силоизмерительный элемент 2 загружа.ет- ся, а Силоизмерительный элемент 3 разгружается, что позволяет реализовать мостовую измерительную схему с четырьмя активными тензорёзйстбрами. Выбранное соотношение жесткостей силоизмерительных элементов 2,3,зависящее от расстояния между точками их крепления на рычаге 1 и расстояния от точки приложения усилия до точки крепления ближайшего силоизмери- тельного элемента, обеспечивает получение максимального сигнала. 1 ил. о С сл с 2 SI ю о о
0 |
|
SU247570A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Нидерландов №7807147, кл.6 01 L 1/26,1979. |
Авторы
Даты
1992-07-15—Публикация
1990-03-23—Подача