Устройство для прокладки уточной нити в зев основы на ткацком станке Советский патент 1992 года по МПК D03D47/12 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается устройства прокладки уточной нити на ткацком станке с ленточной рапирой, ленточное колесо которого при наматывании и сматывании уточ- ной ленты поворачивается более, чем на 360°.

Цель изобретения - повышение надежности в работе путем более точного направления уточной ленты в зев и повышения срока эксплуатации последней.

На фиг.1 изображены детали устройства прокладки уточной нити ткацкого станка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - то же, в другом положении ленточного колеса; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - вид В на фиг.З; на фиг.6-10 - варианты гибкой уточной ленты; на фиг.11 - то же, что на фиг.4, второй вариант; на фиг. 12 - то же, что на фиг.5, вариант, соответствующий фиг.11; на фиг. 13 - разрез Г-Г на фиг.1.

Устройство смонтировано на станине 1 ткацкого станка, несущей также и батан 2 с ленточной рапирой известной конструкции, Станина станка 1 имеет с левой и с правой сторон по одной стойке 3 с поддерживающей плитой 4, на которой установлено с возможностью вращения ленточное колесо 5, На фиг.1 изображена только левая сторона станины станка 1 с расположенными зер- кально к правой стойке левой стойкой 3 и зеркально расположенным к правому ленточному колесу ленточным колесом 5. На батане 2 укреплено бердо 6. На окружности ленточного колеса 5 укреплен первый кон- цевой участок 7а гибкой уточной ленты 7, второй концевой участок которой 7в несет захват 8 уточной нити. Захват 8 скользит по склизу 9 батана 2 в направлении стрелок 10 и 10а.

Уточная лента 7 намотана на окружность ленточного колеса 5 на угол обвивания больший, чем 360°, например на угол около 460° с захватом, находящимся вне зева, и до склиза 9 проходит по направляю- щей планке 11. Для того, чтобы воспрепятствовать поднятию уточной ленты 7 с окружности ленточного колеса 5, предусмотрен гибкий направляющий элементе виде ленты 12, которая может иметь меньшую ширину, чем уточная лента 7, Лента 12 обвивает каждый раз находящуюся на ленточном колесе 5 часть уточной ленты 7 и прижимает ее под действием пружинного устройства, натягивающего ведущую ленту 12, по окружности ленточного колеса 5. Первый участок-12а ленты 12 должен быть вместе с соответствующими концевым участком 7а уточной ленты 7 и закреплен в предусмотренном на периферии ленточного колеса 5 корытообразном углублении 13 посредством утопленного в него зажимного элемента 14, который посредством болта 15, проходящего через оба концевых участка 7а и 12агкрепится к основанию углубления 13. Согласно фиг.4 и 5 углубление 13 может быть ограничено переходными поверхностями 13d и 13е, которые переходят в цилиндрическую поверхность окружности ленточного колеса 5.

Лента 12, которая на первом участке обвивания 5а проходит вместе с уточной лентой 7 по окружности ленточного колеса 5, вблизи от места схода уточной ленты 7 с ленточного колеса 5 посредством первого поворотного ролика 16, установленного в зоне направляющей планки 11, отводится с уточной ленты 7 и через установленный на расстоянии от ленточного колеса 5 второй поворотный ролик 17 подводится к второму участку обвивания 5в, предусмотренному на окружности ленточного колеса 5 рядом с первым участком обвивания 5а.

Зажимы 14 и 18 каждый имеет поперечное сечение, приспособленное к форме углубления 13, и содержит каждый по ходу примыкающих к углублению в обоих окружных направлениях ленточного колеса 5 частей обвиваемых поверхностей, опорные поверхности 14а и 18а для частей уточной ленты 7 и ленты 12, обматывающих данный зажимной элемент 14 и 18. Уточная лента 7 ji лента 12 имеют совпадающие отверстия

19. Как, в частности, вытекает из фиг.4 и 5, углубление 13 может быть в основном выполнено симметричным к плоскости 20, проходящей через ось вращения ленточного колеса. Соответственно изображению зажимы 14 и 18 каждый по отношению ради- альной плоскости 20 может быть выполнен асимметрично, а опорные поверхности 14а и 18а каждая по одному и по другому направлению окружности ленточного колеса 5 непрерывно поднимаются на всей протяженности данного зажима 14 и 18-соответственно,

Согласно фиг.4 зажим 14 может быть выполнен так, что в положении посадки на концевые участки 7а и 12а уточной ленты 7 и ленты 12 краевой частью 14в, которая перекрывает выходящие из углубления 13 по направлению к окружной поверхности ленточного колеса 5 части концевых участков 7а и 12а, он примерно на размер, который соответствует сумме толщин зажатых концевых участков 7а и 12а, выступает за окружную поверхность ленточного колеса 5, в то время как краевая часть 14с, обращенная в противоположном направлении окружности, находится в пределах окружной поверхности колеса 5.

Соответственно согласно фиг.5 краевая, часть 18в зажима 18, которая перекрывает выходящую из углубления 13 по направлению к окружной поверхности ленточного колеса 5 часть зажатого концевого участка 12в ленты 12, примерно на толщину этой ленты 12 выступает за окружную поверхность ленточного колеса 5, в то время как перекрывающая конец концевого участка 12в краевая часть 18с зажима 18 находится в пределах окружной поверхности колеса 5.

Эти опорные поверхности 14а и 18а позволяют осуществить переход без перегибов от цилиндрической окружной поверхности ленточного колеса 5 к поверхности намотки, образованной поверхностью ленты 12, и/или уточной ленты 7, Краевые части 14с и 18с зажимов 14 и 18, взаимодействующие с концами лент 7а и 12а, а также 12в, могут быть снабжены выступающим направляющим штифтом 21, который вводится в ленточное колесо 5 в предусмотренное в углублении 13 направляющее отверстие 22 через имеющиеся на участках 7а, 12а, а также 12в отверстия 19. Посредством этих несимметрично установленных на зажимах 14 и Шнапрэвляющих штифтов 21 предотвращается неправильное монтирование зажимов 14 и 18. Как указано на фиг,4 и 5, направляющие отверстия 22 могут быть выполнены, например, в форме удлиненного отверстия, которое позволяет позиционировать данный зажим 14 или 18, переставляя его по направлению окружности ленточного колеса 5.

Уточная лента 7 на продольном участке

5 А, который согласно фиг.4 проходит по углублению 13, перекрытая зажимом 14 и примыкающая к части окружающей поверхности ленточного колеса 5, может иметь участок 23 меньшей жесткости, чем по

0 остальному продольному протяжению. Согласно фиг.6 уточная лента 7 при постоянной толщине ленты Т может содержать слой

24из относительно жесткого основного материала уточной ленты 7 и связанного с этим

5 слоем 24, например склеенного с ним, слоя

25из высокоэластичного материала, толщина которого может соответствовать толщине Ti слоя 24.

Согласно фиг.7 слой 24 может быть по0 мещен между двумя слоями 25 из высокоэластичного материала и связан с ними. При этом толщины TI и S этих слоев 24, 25 могут соответствовать, например, одной трети толщины Т уточной ленты 7.

5 Согласно фиг.8 основной слой 24 может иметь ступенчато уменьшающуюся по на- пра влению к концу ленты толщину Ti, а состоящие из высокоэластичного материала слои 25 каждый выполнен с соответственно

0 ступенчато увеличивающейся толщиной.

Как изображено на фиг.9, часть уточной ленты 7 на участке А может быть выполнена с толщиной Ti, равномерно уменьшающейся с одной ее стороны по направлению к

5 концу ленты, и соединена с пропорционально увеличивающим толщину слоем 25 из высокоэластичного материала.

Согласно фиг. 10 уточная лента 7 может быть выполнена с толщиной Ti, равномерно

0 уменьшающейся с обоих ее сторон по направлению к концу ленты, и соединена с двумя наложенными с обоих сторон слоями 25 с пропорционально увеличивающимися толщинами.

5 Согласно фиг. 11 и 12 на ленточном колесе 5 могут быть выполнены также два разделенные друг от друга углубления 13 и 13, которые помещены зеркально смещенными один относительно другого по направ0 лению окружности ленточного колеса 5 и которые могут иметь несимметричное поперечное сечение по отношению к их наибольшему размеру по глубине. На соответствующих клиновидных зажимах 14 и

5 18 имеются опорные поверхности 14а и 18а, При этом краевые части 14в и 18в, выступающие за окружную поверхность, помещены каждая в сходящейся части данных зажимов 14 и 18 Путем несимметричного выполнения углублений 13 и 13 нельзя

неправильно смонтировать зажимы 14 и 18 , при этом не требуется дополнительная направляющая деталь.

Возможны другие формы выполнения устройства. Так, опорные поверхности для уточной ленты 7 и для ленты 12 могут быть образованы на одном общем зажиме, проходящем по обоим участкам обвивания 5а и 5в. Концевые участки 7а и 12а, помещенные на одном и том же участке обвивания 5а, могут быть каждый закреплен своим собственным зажимом в углублениях, смещенных относительно друг друга по окружному направлению ленточного колеса 5. Вместо ленты 12 может быть предусмотрен также другой, например, тросовый элемент,

Поворотный ролик 16 установлен на оси 26, параллельной оси ленточного колеса 5, которая помещена на плите 27, связанной со станиной станка 1. Поворотный ролик 17 смонтирован на установленной под углом относительно оси 26 оси 28, которая подвижно установлена посредством держателя 29. Держатель 29 прикреплен к несущей части 30 и содержит упрощенно представленное на фиг. 1 в виде пружины растяжения пружинное устройство 31, посредством которого лента 12 через поворотный ролик 17 поддерживается в натянутом состоянии. Это позволяет также выравнивать изменение расстояний между осями 26 и 28, которые могут появляться всякий раз при наматывании и сматывании уточной ленты 7 и ленты 12. Также и поворотный ролик 16 может быть установлен подвижно и взаимодействовать с соответствующим пружинным устройством, /

Согласно фиг.1 и 13 поворотные ролики 16, 17 выполнены с бомбированными окружными поверхностями и так установлены под углом друг к другу, что обращенные к окружности ленточного колеса 5 части окружности поворотных роликов 16 и 17 в аксиальном направлении ленточного колеса 5 смещены относительно друг друга и каждый ориентирован: один против первого участка обвивания 5а, а второй против второго участка обвивания 5в ленточного колеса 5. Для фиксирования углового положения поворотного ролика 17 могут быть предусмотрены не изображенные, например, взаимодействующие с держателем 29 направляющие средства известного типа.

Устройство работает следующим образом.

Оба всякий раз осциллирующе ленточных колеса приводятся в движение в противоположных направлениях, причем при наматывании и сматывании обеих уточных лент 7 укрепленные на них захваты 8 получают движение поперек нитям основы в образованный ими зев и обратно. При этом захваты 8 постоянно движутся вдоль берда 6 до середины зева и вслед за этим снова

выводятся из зева. От установленного на правой стороне ткацкого станка, вне зева, запаса уточной нити (не изображено) всякий раз конец уточной нити передается захвату, установленному на правой уточной ленте.

Он вводит уточную нить в первую половину зева, а в середине зева передает ее захвату 8, установленному на левой уточной ленте 7, посредством которой уточная нить вводится во вторую половину зева. По окончании прокладки утка известным образом уточная нить прибивается к опушке ткани посредством берда 6.

У ткацких станков с ленточной рапирой другой конструкции устройство введения

уточной нити может иметь соответственно одно единственное ленточное колесо 5 и одну единственную уточную ленту 7, с одной стороны ткацкого станка вводимую в зев на всю его длину по берду.

В рабочем положении (фиг, I) захват 8

проходит через левый край зева, движется согласно стрелке 10 при сматывании с ленточного колеса 5 ленты 7 к середине зева, а после передачи уточной нити от правого захвата вследствие наматывания уточной ленты 7 согласно стрелке 10а вытягивается из зева, а после смены зева процесс повторяется.

На втором участке обвивания 5в лента

12 при намотанной уточной ленте 7 с углом обвивания более 360° (фиг.1), например около 620°, идет по направлению к углублению 13, распространяющемуся также на второй участок обвивзния 5в, в котором второй концевой участок 12в ленты 12 укреплен посредством второго зажима 18, вставленного в углубление 13, При сматывании уточной ленты 7 выходящая при этом из первого участка обвивания 5а часть ленты 12 наматывается на второй участок обвивания 5в ленточного колеса 5.

Формула изобретения

1. Устройство для прокладки уточной нити в зев основы на ткацком станке, содержащее установленное с возможностью воз- вратно вращательного движения ленточное колесо, гибкую уточную ленту, закрепленную одним концом на ленточном колесе, другой конец которой имеет захват уточной нити, и имеющую возможность намотки на ленточное колесо на угол, больший 360°, и возвратно-поступательного перемещения

поперек нитей основы, и средство прижима

гибкой уточной ленты к ленточному колесу, а ленточное колесо имеет на своей периферии по меньшей мере одно корытообразное углубление и конец гибкой уточной ленты, закрепленный на ленточном колесе, распо- ложен в корытообразном углублении, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем более точного направления уточной ленты в зев и повышения срока эксплуатации последней, средст- во прижима гибкой уточной ленты к ленточному колесу выполнено в виде гибкого направляющего элемента, направляемого двумя установленными на расстоянии и под углом один к другому с возможностью вращения роликами, первый участок которого обвивает гибкую уточную ленту, расположенную на ленточном колесе, а второй участок расположен сбоку от гибкой уточной ленты, размещенной на ленточном колесе, при этом в корытообразном углублении закрепляют конец гибкой уточной ленты и/или один из концов гибкого направляющего элемента, а в углублении имеется по меньшей мере один зажимной элемент, за- крепленный в нем, и зажимающий конец гибкой уточной ленты и/или конец гибкого направляющего элемента, причем зажимной элемент имеет выпуклую по форме окружности опорную поверхность для уточной ленты и/или направляющего элемента, непрерывно проходящую над углублением, с одной ее стороны совпадающей с поверхностью ленточного колеса, и непрерывно поднимающуюся в направлении разматывания

гибкой уточной ленты и/или направляюще го элемента.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что один из концов опорной поверхности зажимного элемента выступает над поверхностью ленточного колеса на величи- ну, равную толщине гибкой уточной ленты и/или гибкого направляющего элемента.

3.Устройство по пп.1 и 2,о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что корытообразное углубление выполнено симметричным относительно плоскости, проходящей через центр ленточного колеса, при этом в углублении имеется отверстие, зажимной элемент имеет направляющую в виде штифта, а штифт имеет возможность захода в отверстие в углублении.

4.Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что конец гибкой уточной ленты, закрепленный в корытообразном углублении, имеет участок с уменьшенной жесткостью в сравнении с остальной частью ленты, одна часть которого расположена в углублении, а другая часть расположена на переходной поверхности от углубления к наружной поверхности ленточного колеса.

5.Устройство по п.4, отличающее- с я тем, что участок с уменьшенной жесткостью выполнен из двух слоев, по меньшей мере один из которых выполнен из высокоэластичного материала.

6 Устройство по п.5. отличающее-, с я тем, что эластичный слой участка уточной ленты с уменьшенной жесткостью имеет постоянную толщину по его длине.

Изобретение относится к текстильному машиностроению, касается устройства прокладки уточной нити на ткацком станке с ленточной рапирой и позволяет повысить его надежность в работе путем более точного направления уточной ленты в зев основы и повышения срока эсплуатации последней. Устройство содержит ленточное колесо 5,

7 12

1Z&

Фие. 2

ФиеЗ

13s

Фиг. 5

фиг, 6

Фие. iO

tfa

12

/2

21 22

ftc

14с(

14/ tt f4#

it

13e

/J 180 W1

ft

r-r

17

23

28

12

12

12

4

(five: 11 13 rta

фие. i2