Многозевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом Советский патент 1993 года по МПК D03D47/26 

Изобретение касается устройства распределения уточной нити многозевног.о ткацкого станка с воздушной прокладкой.

Цель изобретения - снижение потерь воздуха,

На фиг.1 изображено схематическое расположение нитей основы на многозев- ном ткацком станке с ткацким ротором; на фиг.2 - переход уточной нити от неподвижной части к вращающейся совместно с ротором части устройства распределения уточной нити; на фиг.З- поперечный разрез устройства для распределения уточных нитей; на фиг.4 - радиальный разрез ткацкого ротора и устройства распределения уточных нитей с неподвижной и вращающейся вместе с ротором частями; на фиг.5 - поперечный разрез вспомогательного сопла с расположенным соосно загрузочным соплом в неподвижной части устройства распределения уточных нитей.

В многозевном ткацком станке с воздушной заправкой нити основы от навоя 1 поступают на товарный валик 2 через отводы 3, направляются по касательной к вращающемуся ткацкому ротору 4 вращающемуся по направлению стрелки 5, и внутри определенной области отклонения гребенок 6, которые расположены рядами и образуют уточные каналы 7, отклоняются для образования зева. Во время вращения образованных таким образом зевов в направлении вращения 5 вводятся уточные нити 8, которые захватываются проходящими через нити основы гребенками до тангенциального схода сформированной ткани. Ткань наматывается на товарный валик 2.

Уточные нити 8 с помощью устройства распределения и подачи уточных нитей в каналы гребней 9 распределяются на несколько уточных каналов 7 ткацкого ротора 4, при этом устройство имеет неподвижную часть 10 и вращающуюся вместе с ткацким

оо со «о со

О

СО

ротором 4 часть 11, которые обладают во вращательно-симметричной поверхности совместной поверхностью раздела и уплотнения 12, через которую осуществляется передача уточных нитей 8, и при этом каждому каналу для уточных нитей соответствует прокладочная, труба 13 на вращающейся вместе с ротором части 11, в которую загрузочное сопло 14, установленное в неподвижной части 10, с помощью воздуха вдувает уточную нить 8.

Каждое загрузочное сопло 14 от соответствующего ему устройства 9 оттягивает непрерывно подаваемую уточную нить 8, скорость которой может устанавливаться в определенном соотношении с числом оборотов ткацкого ротора 4. С помощью каждого сопла 14, уточные нити циклично вдуваются в определенное количество соответствующих ему загрузочных труб 13, входные отверстия которых 15 лежат на одной оси с соответствующим каналом для уточных нитей 7. Это значит, что произведение числа сопел 14 с уточными нитями и числа труб 13 соответствует числу 12 заправочных каналов 7 на ткацком роторе 4.

В соответствии с уточными каналами 7 на ткацком роторе входные отверстия 15 труб 13 расположены на заправочном круге 16 и там равномерно распределены для каждого сопла 14« смещены один относительно другого на расстояние между каналами для уточных нитей.

Переход уточной нити от закрепленной части к вращающейся вместе С ротором части осуществляется через соединительный канал 17 в неподвижной части 10, который в направлении вращения описывает часть круга и открыт в направлении разделительной и уллотнительной поверхности 12, к приемному каналу 18, который расположен во вращающейся (вместе с ротором) части 11 с очистным уступом 19 трубы 13 и выполнен в виде части круга того же диаметра, что и соединительный канал и который открыт в направлении разделительной и уплотни- тельной поверхности, с тем, чтобы при отходе открывающей кромки 20 от кромки 21 и до прибытия очистного уступа 19 к кромке 21 не образовывались глухие пространства при вводе новых уточных нитей. Приемные каналы 18 равномерно распределены на общем с соединительным каналом 17 круге в разделительной и уплотнительной поверхности 12. Очистной уступ 19 отходит приблизительно под прямым углом от разделительной и уплотнительной поверхности 12. Из фиг.З видно, что выступающий уступ для очистки 19а и соответствующая ему труба 13 одновременно со следующей

трубой 13 открыты в направлении соединительного канала 17 с тем, чтобы можно было оттянуть концы уточных нитей, оставшиеся после обрезания в зажимном и режущем

устройстве 22 и в дальнейшем заправить в следующую трубу 13.

Чтобы возвратить вновь образованный конец уточной нити.необходимо придать обратное направление потоку воздуха, а для

вдувания в следующую далее трубу-форсуночного эффекта. Соосно расположенные подающие сопла 14 и вспомогательные сопла 23 подают воздух против направления вращения под острым углом к средней линии соединительного канала 17 и действуют как инжектор, который, если смотреть против направления вращения, с одной стороны, на смешанном участке производит повышенное давление в области после сопла, а с другой стороны в области перед входом в сопло производит пониженное по сравнению с атмосферным давление. Чтобы достигнуть этого эффекта при незначительной потребности в площади предпочтительной показали себя вспомогательная форсунка с квадратным сечением на выходе, которая соосно включает подающую форсунку с круглым поперечным сечением. Если направляющее устройство для нити

подает уточную нить 8 с большей скоростью, чем окружная скорость, то в соединительном канале возникает петля из нити в направлении к новой трубе 13, пока уточная нить не будет зажата на выходе расположенной перед ней соответствующей трубы 13 и не будет отрезана. После обрезания и высвобождения нового конца уточной нити петля еще внутри устройства для распределения уточных нитей переходит в вытянутую

уточную нить. На ткацком роторе 4 вдоль уточных каналов 7 расположены эстафет- ные сопла 24, которые помогают при загрузке уточной нити из труб 13. Зажимные и режущие устройства 22 расположены между

трубой 13 и образованным из гребенок 6 каналом для уточной нити 7. Отрезание можно осуществлять с помощью неподвижно закрепленного инструмента, в который уточные нити 8 принудительно входят с помощью вращательного движения входного отверстия 15 и уточного канала 7. Чтобы использовать инжекторный эффект при правильном положении направляющих каналов 13, 17, 18, следует загружаемые уточные нити 8 зажать в заданных позициях относительно неподвижной части 10, например, относительно питающих и вспомогательных сопел 14, 23, затем нити обрезаются и освобождаются. Точно так же величина и прохождение во времени импульса воздушного

потока из питающего сопла 14 и/или вспомогательного сопла 23 регулируется в зависимости от положения на окружности соответствующей уточной нити 8. Во время ввода уточной нити в уточный канал 7 воздушный поток в направляющих каналах 17, 18,13 и воздушный поток эстафетных сопел создают натяжение уточной нити, которое вынуждает ее прилегать к внутренним диаметрам элементов дуг окружностей соединительного канала 17 и приемного канала. Уточная нить 8 больше смещается к основанию канала и от разделительных и уплотни- тельных поверхностей 12.

В качестве другой поддержки при переключении воздушного потока от предыдущей к следующей прокладочной трубе оказалось предпочтительным располагать, по меньшей мере, одно отверстие для продува 25 во вращающейся вместе с ротором части 11 или в неподвижно закрепленной ограничительной поверхности приемного канала 18. Чем более резко идет ответвление и меньше ширина этих отверстий, в на- правлении хода нити, тем меньше опасность зависания уточной нити. Так как действие отверстий для продува требуется прежде всего во время переключения воздушного потока, то к нему подключается сборник с регулируемым сопротивлением вытеканию, причем вытекание может полностью перекрываться через определенный угол вращения трубы 13 к неподвижной части 10.

Чтобы избежать больших потерь воздуха и зажимания уточной нити 8 в раздели- тельно-уплотнительной поверхности 12. возможны различные меры. Расстояние от неподвижной поверхности до вращающейся поверхности следует ограничить до менее чем 0,2 мм или дать возможность поверхностям касаться одно другого с определенным усилием прижатия в качестве поверхностей скольжения, для чего использовать устойчивую к износу пару материалов с хорошими свойствами сухого скольжения и с добавкой смазочного средства. Другая мера состоит в установке уп- лотнительных планок или каналов для запирающего воздуха или для удаления воздуха, которые оказывают действие на уплот- нительную поверхность 12, окружая приемные и соединительные каналы.

Показанные здесь устройства для распределения уточной нити можно использовать для того, чтобы уточные нити 8 с обеих сторон вводить в ткацкий ротор 4, причем должно быть в наличии соответственно больше уточных каналов 7, и обе смстемы должны быть смещены на одно деление

уточного канала и эстафетные сопла обеих систем должны быть сориентированы в противоположном направлении.

Работает станок обычным образом.

Формула изобретения

1.Многозевный ткацкий станок с волнообразно подвижным вдоль нитей основы зевом, содержащий установленный с возможностью вращения ткацкий ротор с ориентирующими прибойными гребнями, образующими каналы для подачи в них посредством воздуха уточных нитей, и устройство распределения и подачи уточных нитей в каналы гребней, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь воздуха, устройство распределения и подачи уточных нитей выполнено в виде двух закрепленных

соосно с ткацким ротором частей, одна из которых жестко смонтирована на раме станка, а вторая жестко соединена с ткацким ротором, при этом обе части контактируют одна с другой в плоскости, перпендикулярной оси ткацкого ротора, через которую передаются уточные нити, часть устройства распределения и подачи, жестко смонтированная на раме, имеет загрузочные сопла для подачи уточных нитей воздуха, а вторая

часть устройства имеет по числу каналов в ориентирующих прибойных гребнях прокладочные трубы, сообщающиеся с соответствующим каналом.

2.Станок по п.1,отличающийся тем, что каждое загрузочное сопло имеет

отмеривающее приспособление, скорость отмеривания которого имеет значения, кратные числу оборотов ткацкого ротора,

3.Станок по пп.1 и 2, отличающий- с я тем, что произведение количества сопел

на число прокладочных труб, имеющих возможность взаимодействия с одним соплом, равно числу каналов в ориентирующих прибойных гребнях.

4. Станок по пп.1-3, отличающий- с я тем, что прокладочные трубы расположены на части устройства распределения и подачи, жестко смонтированной на ткацком роторе, по группам каждая из которых соответствует одному загрузочному соплу, при этом прокладочные трубы в каждой группе расположены равномерно вдоль окружности их вращения, а их выходные отверстия лежат на осях каналов гребней.

5. Станок по пп, 1-4, от л и ч а ю щ и и - с я тем, что каждое загрузочное сопло имеет на части устройства распределения и подачи, жестко закрепленной на раме, соедини- тельный канал, выполненный по дуге

окружности и открытый со стороны ткацкого

ротора.

6.Станок по пп.1-5, от л и ч а ю щий- с я тем, что каждая прокладочная труба имеет на части устройства распределения и подачи, жестко соединенной с ткацким ротором, со стороны второй части этого устройства приемные каналы, выполненные по дуге окружности и открытые в сторону соединительных каналов, при этом приемные каналы имеют возможность образовывать с соединительными каналами закрытые проемы в плоскости контактирования обеих частей устройства распределения и подачи.

7.Станок по пп.1-6, отличающий- с я тем, что каждая прокладочная труба расположена перпендикулярно плоскости контактирования обеих частей устройства распределения и подачи и имеет сбрасывающее плечо.

8.Станок по пп.1-7. о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждое загрузочное сопло расположено под острым углом к средней линии соединительного канала и имеет возможность вдувать уточную нить в соединительный канал против направления вращения ткацкого ротора.

9.Станок по пп. 1-8. отличающий- с я тем, что каждое загрузочное сопло имеет вспомогательное сопло для подачи воздуха против направления вращения ткацкого ротора и под острым углом к средней линии соединительного канала.

10.Станок по п. 10, отличаю щий- с я тем, что вспомогательное сопло подает воздух параллельно оси загрузочного сопла.

11.Станок по пп.9 и 10, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что выходное отверстие вспомогательного сопла имеет квадратное поперечное сечение, охватывающее загрузочное сопло.

з 3

5

0

12.Станок по пп.1-11, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что между каждой прокладочной трубой и каналом в ориентирующем прибойном гребне имеется приспособление для зажима и отрезания уточной нити.

13.Станок по п.12, о т л и ч а ю щ и и- с я тем, что каждая прокладочная труба имеет обдувочные отверстия для отклонения воздушного потока в сторону следующей прокладочной трубы.

14.Станок по п.13, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что обдувочные отверстия расположены под острым углом к приемному каналу и имеют ширину не более 1,5 мм.

15.Станок по п.14, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что обдувочные отверстия соединс ны с ресивером, имеющим выходное отверстие с регулируемым сопротивлением.

16.Станок по пп.1-15, отличаю щи й- с я тем, что уплотняющий воздушный зазор между приемным и соединительным каналами составляет не более 0,2 мм,

17.Станок по пп.1-16, от л и чаю щий - с я тем, что поверхности контактирующих

5 частей устройства распределения и подачи выполнены износостойкими из материала, способного к сухому скольжению.

18.Станок по п.17, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что поверхности контактирующих частей устройства распределения и подачи имеют средство смазки.

19.Станок по пп.1-18, отличаю щи й- с я тем, что каждый приемный и соединительный каналы имеют расположенные по их периметру уплотнительные рейки.

20.Станок по п. 1, о т л ичающийся тем, что он снабжен дополнительным устройством распределения и подачи уточных нитей, расположенным с противоположной основному устройству стороны ткацкого ротора, а оба устройства взаимодействуют с чередующимися каналами ткацкого ротора.

6

0

5

0

7

5

Сущность изобретения: в устройстве для распределения уточной нити многозев- ного ткацкого станка с воздушной прокладкой уточные нити от направляющего устройства для нитей распределяются на несколько уточных каналов ткацкого ротора, для чего устройство имеет неподвижную часть и вращающуюся вмэсте с ткацким ротором часть, которые во вращательно-сим- метричной поверхности совместную раз д ел ител ьн о-у плотните л ьную поверхность, через которую осуществляется передача уточных нитей. 19 з.п.оЬ-лы, 5 ил.

pt/&. 1

JO

/7

77 Я Г8 /f

шПду

срг/г.з

6 7