Распылитель Советский патент 1992 года по МПК A01M7/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам и аппаратам для формирования монодисперсных аэрозольных капель,

. Известен распылитель, содержащий на валу торообразный коллектор с успокоительными трубками, в которых размещен фильтрующий элемент и механизм для автоматической выгрузки компонентов механического отстоя.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции, трудоемкость разборки и сборки как фильтрующего элемента, так и тороообразного коллектора с успокоительными трубками. Кроме того, из- за плоского исполнения живого сечения фильтрующего элемента не достигается желаемая интенсивность процесса очистки его пороговых каналов от адсорбируемых механических частиц, особенно в режиме распы- ливания жидкости.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение интенсивности очистки пороговых каналов фильтрующего элемента от адсорбируемых механических частиц.

Указанная цель достигается тем, что в распылителе, содержащем вал привода, патрубок для подвода рабочей жидкости, сепарирующий канал с фильтрующим элементом и механизмом для автоматической выгрузки компонентов отстоя, торообразный коллектор с ускорительными трубками, фильтрующий элемент выполнен пористым и заключен во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы с перфорацией, обращенной к выходной части успокоительной трубки.

На фиг.1 изображен распылитель, вид сбоку, в режиме распыливания жидкости (а) и в режиме самоочистки (б); на фиг.2 - узел успокоительной трубки с фильтрующим элементом в сборе; на фиг.З - схема обтекания клиновидного или цилиндрического турбулизатора фильтрующего элемента в режиме распыливания жидкости (а) и в режиме самоочистки (б).

Распылитель содержит вал 1 привода, патрубок 2 для подвода рабочей жидкости,

0

5

0

5

0

5

0

5

корпус 3 сепарирующего канала 4, несколько успокоительных трубок 5 и механизм б для автоматической выгрузки компонентов механических отложений.

Каждая из успокоительных трубок 5 состоит из корпуса 7, соплового канала 8 и через резьбовое соединение жестко прикреплена к корпусу 3 сепарирующего канала 4. В корпусе 7 успокоительной трубки 5 помещен фильтрующий элемент-турбулиза- тора 9, который может быть выполнен клиновидной или цилиндрической формы (фиг.За,б). Фильтрующий элемент - турбу- лизатор 9 выполнен пористым и заключен во влагонепроницаемую оболочку 10 обтекаемой формы с перфорацией 11, обращенной к выходной части успокоительной трубки 5. Часть фильтра-турбулизатора 9 имеет полость, где в процессе работы распылителя инерционного действия аккумулируется очищенная жидкость, которая в режиме самоочистки расходуется на смыв поровых каналов турбулизатора обтекаемого потока от ранее адсорбированных и трудно удаляемых мелких механических частиц. На фиг 3 б пунктирными линиями показаны линии тока обтекаемого аэродинамического потока, возникающего с момента понижения уровня жидкости в полости сепарирующего канала. Устья 12 соплового канала успокоительных трубок 5 в распылителе установлены навстречу набегающему аэродинамическому потоку, что придает стабильность процессу формирования монодисперсных аэрозольных капель о режиме распыливания жидкости.

Механизм 6 (фиг, 1а,б) содержит дозирующий клапан 13. шток 14, упор 15. возвратную пружину 16 и регулировочный винт 17. Последним осуществляется настройка чувствительности подвижных деталей механизма б на режим самоочистки.

Циркуляция жидкости вокруг фильтров- турбулизаторов 9 потока создает условия для интенсивной сепарации наиболее мелких по размеру механических частиц.

В режиме самоочистки характер движения жидкости в полости распылителя меняется в обратном направлении (фиг.36)

Распылитель работает следующим образом,

В режиме распыливания жидкости рабочая жидкость по патрубку 2 (фиг.1) поступает в полость сепарирующего канала 4 и далее под действием центробежных сил она через перфорированную часть оболочки 10 устремляется о перфорированные отверстия 11 турбулизатора 9.

Под действием той же центробежной силы крупные компоненты механических частиц оседают на внутренних стенкйх сепарирующего канала А и далее скатываются в зону действия дозирующего клапана 13. Очищенная таким образом жидкость через поры фильтра-турбулизаторз 9 поступает на устья 12 соплового канала 8 успокоительной трубки 5, где она под действием обтекаемого аэродинамического потока формируется в монодисперсные аэрозольные капли.

За счет установки устья соплового канала 8 успокоительной трубки 5 навстречу обтекаемому аэродинамическому потоку повышается стабильность подвода объема рабочей жидкости и процесса формирования монодисперсных аэрозольных капель при минимальной энергоемкости в результате образования тонкой кольцевой жидкой пленки на кромке вращающегося соплового канала.

В режиме самоочистки рабочая жидкость, аккумулированная внутри полости и в пороговых каналах фильтра-турбулизато- ра 9, получает обратное течение (стрелки на фиг 36) Оно способствует интенсивной очистке поровых каналов фильтра-турбулиза- тора 9 в зоне перфорированных отверстий от застрявших наиболее мелких механических частиц, прилипших на внутренних стенках сепарирующего канала. Аэродинамический поток (фиг.Зб), возникающий с момента понижения уровня жидкости внутри сепарирующего канала 4, создает эффект эжекции аккумулированной в порах фильт- ра-турбулизатора 9 жидкости и условия для интенсивной очистки их от застрявших механических частиц.

Компоненты механических отложений в полости сепарирующего канала 4 автоматически выгружаются в момент срабатывания отсечного механизма 6.

В режиме распыливания жидкости сила центробежного поля достигает максимальной величины и дозирующий клапан 13 со штоком 14, преодолевая усилия деформа ции от сжатия возвратной пружины 16, за нимает исходное положение 5После режима распыливания жидкости

вновь наступает режим самоочистки и такой цикл чередуется аналогичным образом за весь период работы распылителя.

Жидкость, аккумулируемая в порах

0 фильтра-турбулизатора 9 и в ее полости в режиме самоочистки, расходуется на очистку пор самого турбулизатора 9 от адсорбированных механических примесей, чем обеспечивается стабильная пропускная

5 способность фильтрующего элемента и устойчивость процесса формирования аэрозольных капель.

Фильтрующий элемент, заключенный во влагонепроницаемую оболочку обтекае0 мой формы, выполняющий функцию турбулизатора 9, позволяет значительно упростить конструкцию распылителя и повысить качество очистки поровых каналов филыра-турбулизаторэ от наиболее трудно

5 осаждаемых мелких по размерам- адсорбированных механических частиц не только в режиме распыливания жидкости, но и в режиме самоочистки

Экономический эффект от внедрения

о предлагаемой конструкции распылителя выражается в упрощении конструкции и повышении качества очистки поровых каналов турбулизатора от адсорбируемых механических частиц, чтотюзволяет существенно по5 высить эксплуатационную надежность предлагаемого технического решения.

Формула изобретения

Q Распылитель, содержащий установленный на валу привода торообразный коллектор с успокоительными трубками, во входной части которых размещен фильтрующий элемент, и механизм для автоматис ческой выгрузки компонентов механического отстоя, отличающийся тем, что, с целью упрощения.конструкции и повышения качества очистки каналов, фильтрующий элемент выполнен пориn стым и заключен во влагонепроницаемую оболочку обтекаемой формы с перфорацией, обращенной к выходной части успокоительной трубки.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам и аппаратам для защиты растений. Целью изобретения является упрощение конструкции распылителя инерционного действия и повышение интенсивности очистки поровых каналов фильтрующего элемента от адсорбируемых

9шЛ

ЪЖр7S Г 7-Ју

;N

с°г#з