Опорная чаша дробящего конуса конусной дробилки Советский патент 1982 года по МПК B02C2/04 

I

Изобретение относится « конусным дробилкам с консольным валом, преимущественно среднего и мелкого дробления, и может быть использовано в горнорудной и нерудной промышленности.

Известна конусная дробилка с опорной чашей, корпус которой имеет коническое сопряжение со станиной 1 3«

В этой конструкции не гарантировано определенное положение корпуса опорной чаши по высоте вследствие наличия допусков на изготовление конических поверхностей, а следователь но, точка гирации дробящего конуса может смещаться по высоте, вызывая нарушения работы конической втулки эксцентрикового привода. Кроме того, при малых соотношениях высоты посадочного отверстия к диаметру, что имеет место в силу конструктивных особенностей дробилок, коническое соединение не обеспечивает без допол нительного крепления фланца боковой устойчивости опорной чаши, поэтому

такая конструкция нашла практическое применение лишь на инерционных дробилках, где привод дебалансного вибратора через шаровой шпиндель компен. скрует смещения точки гирации.

Наиболее близкой к изобретению является опорная чаша дробящего конуса конусной дробилки с консольным ваг лом, содержащая подпятник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней noc-i редством шпонки 2.

Недостаток указанной конструкции опорной чаши заключается в том, что при форсированном режиме дробления, обусловленном современными требованиями к качеству продукта дробления и производительности дробилки, сопря жение корпуса опорной чаши со станиной быстро разбивается, зазор и соединении прогрессивно растет и прр исходит дальнейший интенсивный износ посадочных поверхностей, поскольку пыль от продукта дробления, попадая ,

8 горизонтальную часть стыка, образует подобие абразивной пасты, которая проникает затем через радиальный зазор внутрь дробилки и загрязняет смазочное масло. Увеличенный вследст вме износа зазор в сопряжении опорной чаши со станиной (на практике до 3-5 мм) вызывает существенные нарушения в работе конического подшипника эксцентрикового привода дробящего конуса. Происходит быстрый изно конической втулки эксцентрика и хвостовика вала дробящего конуса вследствие плоскопараллельного регулярного движения точки гирации дробящего конуса в пределах увеличенного зазора, в то время как в нормальных условиях эта точка должна быть практически неподвижной для обеспечения необходимой геометрической формы масляного зазора в коническом подшипнике эксцентрика. ПрИЧиной недостаточной стойкости соединения станины с существующей опорной чашяй является тип принятого соединения - корпус чаши установлен в расточку станины, а также наличие шпонки, которая исклю чает из работы часть :опряженных поверхностей. При дроблении точка приложения реакции подпятника опорной чаши и реакции расточки станины находятся по одну сторону от оси дробилки, поэтому упругие деформации корпуса минимальны, и усилие от дро,бяцей силы передается на небольшой участок сопряжения, вызывая местную перегрузку и пластическую осадку металла с соответствующим увеличением зазора. Поскольку усилие дробления является циркулирующей нагруз кой, вращающейс:я с угловой скоростью эксцентрикового привода, то на каждом обороте при прохождении участка шпоночного соединения в сопряжении опорной чаши со станиной возникают дополнительные динамические нагрузки, усугубляющие процесс разрушения соединения.

Целью изобретения является повышение надежности работы и увеличение срока службы дробилки в -условиях форсироаанного режима дробления.

Указанная цель достигается тем, что в опорной чаше дробящего конуса конусной дробилки с консольным валом содержащей подпятник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней посредством шпонки, нижняя часть корпуса выполнена с кольцевой посадочной расточкой , а станина - с сопряженным с расточкой кольцевым выступом, при этом шпонка закреплена на боковой поверхности корпуса, а шпоночный паз выполнен в теле станины.

На чертеже схематически изображена опорная чаша дробилки с консольным валом дробящего конуса длр среднего и мелкого дробления, общий вид.

Дробящий конус 1, приводимый в гирационное движение эксцентриком 2 с конусной втулкой 3, опирается на .сферический подпятник t, закрепленный в к,орпусе 5 опорной чаши. В нижней части корпуса 5 выполнено посадочное отверстие 6, сопряженное с кольцевым выступом 7 станины 8 дробилки. Соединение имеет поля допусков, соответствующме напряженной, так называемой переходной посадке, что обеспечивает небольшой натяг в соединении и в то же время не затрудняет сборку-разбор ку, такой характер посадки принят по аналогии с существующими конструк циямй. В осевом направлении корпус 5 установлен до упорй в торцовую поверхность таким образом торец 9 является рабочим, а на свободном торице 10 размещены уплотнение ft и патрубки 12 системы гидрозатвора (отвода и подвода воды). На боковой поверхности , корпуса 5 закреплена шпонка 13 нижним кбнцом сопряженная с пазом Н станины 8. Между щпойкой 13 и пазом Н в радиальном направлении имеется зазор 15.

При дроблении равнодействующая усилия дробления Q лр воспринимается реакцией Rcф сферического подпятника 4 и реакцией R конической втулки 3 эксцентрика. Далее нагрузка передается через корпус 5 чаши на торцовую поверхность 9 и посадочное отверстие 6 с соответствующими R и R. Из рассмотрения схемы нагрузок видно, что усилия дробления воспринимаются всем объемом корпуса чаши 5 и нагрузка распределяется на весь корпус. По скольку Rf.A и RO находятся по разные стороны оси дробилки, то за счет упругой деформации корпуса 5 происходит обжатие кольцевого выступа 7 снимаются удельные давления в посадке и исключается пластическая осадка металла. Таким образом, соединения

опорной чаши не разбивается при формированном режиме дробления.

Торцовая поверхность 9 находясь во внутренней защищенной от пыли полости станины 8, даже при подвижных корпуса 5 относительно выступа 7 не подвержена сколько-нибудь Заметному износу. Посадочное отверстие 6 извне предохранено от пыли уплотнением 11, а пыль, частично попавшая в соединения, стекает вниз из посадки за счет небольшого количества конденсата мае ла из масляной пыли, находящейся во взвешенном состоянии во внутренней полости станины 8, и таким образом происходит самоочистка зазора, чт,о значительно увеличивает срок службы опорной чаши.

За счет того, что шпонка 13 находится вне сопряжения опорной чаши со станиной, отсутствуют дополнительные динамические нагрузки, а зазор 15 гарантирует работу шпонки только по боковым поверхностям в тангенциальном направлении, чем обеспечивается стабильность фиксации.от поворота корпуса чаши и увеличивается срок службы сопряжения. Вследствие стабильности положения опорной чаши точка гирации дробящего конуса остается практически неподвижной, поэтому не нарушается нормальная работа конического подшипника эксцентрика.

Изобретение обеспечивает высокую надежность работы дробилки в условиях форсированного режима дробления и увеличенный срок службы корпуса опорной чаши и станины, а также экс- центрикового привода. Кроме того, значительно уменьшаются загрязненные масла и расходы по его очистке и замене.

Формула изобретения

Опорная чаша дробящего конуса конусной дробилки с крнсольным валом, содержащая подпятник и корпус, установленный в станине по плотной посадке и зафиксированный в ней посредство°м шпонки, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и увеличения срока службы дробилки в условиях форсированного режима дробления, нижняя часть корпуса выполнена с кольцевой посадочной расточкой, а станина - с сопряженным с расточкой кольцевым выступом, при этом шпонка закреплена на боковой поверхности корпуса, а шпоночный паз выполнен в теле станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторсское свидетельство СССР If 632388, кл. В 02 С Z/O, 1975.

2.Музеймнек Ю.А. и др. Конусные дробилки. М., Машиностроение, 1970 с. 175-176.

1Z

м