Устройство для нанесения покрытий Советский патент 1992 года по МПК B21D37/18 

(Л

С

Использование: дозированная подача смазки. Сущность изобретения: регулирование хода поршня 4 осуществляется регулировочными гайками 17, установленными на тяге 15, в которой размещена часть штока 5 поршня 4, зафиксированная фиксирующим элементом 16 Тяга 15 через крышку 13 и приводную втулку 12 соединена с втулкой 6, которая через кронштейн 14 соединена с прессом. На неподвижном цилиндре 2 выполнены винтовые каналы 18, посредством которых через шарики 19 преобразуется поступательное движение втулки 6 во вращательное, передаваемое на диски 7, имеющие отверстия и радиальные перегородки 8, которые обеспечивают взвешенное состояние металлического компонента смазки в виде порошка в резервуаре 1 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но для подачи смазки в листовой штамповке.

Известно устройство для нанесения покрытий на изделия, содержащее резервуар для материала покрытий с крышкой, установленной в нем полый винтовой шток с поршнем и гайкой, шнек и сопло. Однако данное устройство не позволяет обеспечить необходимую точность дозирования.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для нанесения клея-расплава, содержащее плавильный резервуар с нагревательными элементами, установленным в нем неподвижным полым цилиндром с боковыми отверстиями по всей поверхности, внутри которого размещен поршень и сопло, коак- сиально неподвижному цилиндру установлен наружный цилиндр с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Однако такое-устройство нельзя использовать для нанесения на поверхность заготовки или инструмента металлоплакирующих смазок, так как оно не обеспечивает необходимую точность их дозирования и взвешенное состояние металлического компонента в виде порошка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет обеспечения нанесения металлоплакирующих смазок и повышения качества точности дозирования.

Указанная цель достигается устройством для нанесения покрытий, содержащим резервуар под наносимый материал, полый цилиндр с отверстиями в нижней части его боковой стенки, установленный неподвижно в резервуаре по его оси, поршень со

ч

|5ь

00 О О

VI

током, размещенный в полом цилиндре, опло, смонтированное на торцовой поверности полого цилиндра соосно с его осью о стороны донной части резервуара, и втулку, обхватывающую полый цилиндр с воз- 5 ожностью возвратно-поступательного еремещения в осевом направлении, в коором оно снабжено дисками с отверстиями радиальными перегородками, жестко закрепленными на втулке равномерно по ее 10 высоте и с зазором относительно внутренней стенки резервуара, расположенной над верхним диском приводной втулкой, обхватывающей втулку с возможностью возврат- но-поступательного перемещения 15 относительно ее оси и взаимодействия с ее верхней торцовой частью, тягой с глухой осевой полостью, обхватывающей свободный конец штока поршня с возможностью возвратно-поступательного перемещения 20 относительно его оси и совместного перемещения с ним посредством фиксирующего элемента, закрепленного на нижней части тяги, шариками, установленными на внутренней поверхности втулки, и регулировоч- 25 ной гайкой, установленной посредством резьбового соединения на сплошной части тяги, при этом на боковой поверхности полого цилиндра выше отверстий выполнены винтовые канавки под шарики шириной, 30 равной их диаметрам, а приводная втулка установлена с возможностью взаимодействия с регулировочной гайкой тяги.

На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.35

Устройство содержит резервуар 1 с загнутым верхним краем и установленным в нем полым цилиндром 2 с боковыми наклонными отверстиями 3, внутри которого размещен поршень 4 со штоком 5, имеющим 40 свой ход Нп. Втулка 6, установленная на цилиндре 2 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, имеет кольцевой буртик и к ней крепятся равномерно по высоте диски 7 с отверстиями и радиальны- 45 ми перегородками 8 с зазором относительно внутренней стенки. К полому цилиндру 2 посредством гайки 9 крепится сопло 10. причем гайка 9 крепит резервуар 1 на основании 11. Коаксиально втулке бис воэмож- 50 ностью возвратно-поступательного перемещения установлена с внешними кольцевыми буртиками не верхнем торце приводная втулка 12, расположенная над верхним диском 7 и соединенная через 55 крышку 13 с кронштейном 14, закрепленном на ползуне пресса. Коаксиально штоку 5 поршня 4 закреплена тяга 15, нижним концом соединенная с фиксирующим элементом 16 в виде накидной гайки, и имеет

глухой сплошной конец в верхней части, на котором установлены регулирующие гайки 17. На внешней стороне полого цилиндра

2имеются винтовые канавки 18, в которых размещены шарики 19, причем диаметр шариков 19 равен ширине канавки 18, шарики 19 укреплены посредством винтов 20. Основание 11 установлено подвижно на опоре 21 посредством упоров 22, жестко закрепленных на основании 11 и подвижно в опоре 21

Устройство работает следующим образом.

Кронштейн 14 под воздействием пресса (на чертеже не показан) перемещает жестко закрепленную с ним через крышку 13 приводную втулку 12, которая, выполнив свободный ход Й2ц, зацепляет втулку 6. При этом втулка б совершит холостой ход Hi4. Шарики 19, перемещаясь в винтовых канавках 18, преобразуют поступательное движение втулки 6 вО вращательное. Втулка 6 передает вращательное движение дискам 7, которые перемешивают смазку, находящуюся в резервуаре 1. причем часть смазки стекает через отверстия в дисках, а часть - через их края. Кронштейн 14, дойдя до регулировочных гаек 17 и совершив холостой ход Нкг, вовлекает в движение тягу 15, которая выполняет холостой ход НВц до зацепления фиксирующим элементом 16 штока 5 поршня 4, при этом поршень 4 совершает холостой ход Нп. Таким образом, ход пресса НПр равен сумме (Hiq+ Н2ц) и в то же время равен сумме (НКг+ Нвц+ Нп). В момент холостого хода пресса смазка через отверстия

3затекает во внутреннюю полость цилиндра 2 под поршень 4. Во время рабочего хода пресса тяга 15 перемещается вниз одновременно с приводной втулкой 12 и втулкой бив конце рабочего хода пресса воздействует через шток 5 на поршень 4, нагнетая через сопло 10 в систему подачи смазки ту ее часть, которая попадает в полость цилиндра 2 через отверстия 3 как в момент холостого хода пресса, так и в момент рабочего хода под воздействием перемещающихся вниз и вращающихся дисков 7. Дозирование необходимого количества смазки осуществляется во время наладки установки путем регулирования гайками 17 хода поршня Нп, обеспечивающего степень открытия отверстий 3. После окончания работы установки слив смазки можно осуществлять в емкость ( на чертеже не показана) под соплом 10 или слить путем опрокидывания устройства вокруг упоров 22 после разьединения кронштейна 14 с крышкой 13. После установки нагревательных элементов вокруг резервуара 1

смазку подают в систему подачи через сопло 10 и в подогретом состоянии.

Применение вращающихся и одновременно перемещающихся продольно дисков 7 позволяет постоянно перемешивать смазку, обеспечивая взвешенное состояние металлических компонентов в виде порошка, и посредством степени открытия отверстий 3 поршнем 4 регулировать количество подаваемой смазки на поверхность заготовки или инструмента. Таким образом повышается точность дозирования и расширяются технологические возможности за счет возможности использования этого устройства для нанесения покрытий из вязких и метал- лоплакирующих смазок на заготовки и штамповый инструмент.

Формула изобретения Устройство для нанесения покрытий, содержащее резервуар под наносимый материал, полый цилиндр с отверстиями в нижней части его боковой стенки, установленный неподвижно в резервуаре по его оси, поршень со штоком, размещенный в полом цилиндре, сопло, смонтированное на торцовой поверхности полого цилиндра со- осно его оси со стороны донной части резервуара, и втулку, обхватывающую полый цилиндр с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, отличающееся тем, что. с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения нанесения метал- лоплакирующих смазок и повыше ния 5 качества за счет повышения точности дозирования, оно снабжено дисками с отверстиями и радиальными перегородками, жестко закрепленными на втулке равномерно по ее высоте и с зазором относительно внутрен0 ней стенки резервуара, расположенной над верхним диском приводной втулкой, обхватывающей втулку с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно ее оси и взаимодействия с ее

5 верхней торцовой частью, тягой, с глухой осевой полостью, обхватывающей свободный конец штока поршня с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно его оси и совместного переме0 щения с ним посредством фиксирующего элемента, закрепленного на нижней части тяги, шариками, установленными на внутренней поверхности втулки, и регулировочной гайкой, установленной посредством

5 резьбового соединения на сплошной части

тяги, при этом на боковой поверхности поло го цилиндра выше отверстий выполнены

винтовые канавки под шарики шириной,

равной их диаметру, а приводная втулка ус0 тановлена с возможностью взаимодействия с регулировочной гайкой тяги.

2/