Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов Советский патент 1992 года по МПК B22F1/00 H01F1/34 C04B35/26 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу приготовления шихты, предназначенной для производства марганец-цинкового феррита.

Целью изобретения является улучшение электромагнитных параметров ферритов путем повышения качества шихты

Изобретение основано на периодическом изменении направлений движения мелющих тел в процессе термовибропомола с промежуточными кратковременными остановками вибрации при суммарной продолжительности остановок 3-20 мин

Физическая сущность процесса сводится к тому, что при остановках вибрации резко активизируется процесс припекания частиц порошка, значительно уменьшается удельная поверхность порошка шихты,

Экспериментально установлено, что удельная поверхность синтезируемых порошков зависит от суммарной длительности остановок вибрации в процессе термовибропомола. Прекращение вибрации составляет несколько десятков секций, например, 30 с, а количество остановок не влияет на характер процесса.

Пример. Исходные компоненты марганец-цинкового феррита М2500НМС, взятые в соотношении, мас.%:

Окись марганца19,7

Окись цинка8,2

Окись железа71,6

Окись никеля0,5

подвергали термовибропомолу в установке Тантал-2М при 600°С. Время обработки составило 1 ч, частота вибрации 25 Гц, амплитуда вибрации 4,5 мм. Остановку вибрации совмещали с реверсом и изменением направления вращения шаров. Через каждых 5 мин вибрация отключалась на 30 с. Таким образом, на 1 ч работы установки Тобол-2М прекращение вибрации составило 6 мин. Удельная поверхность синтезированного материала снизилась е 1,4 м3/кг (для процесса без остановки вибрации) до 0,8 м3/кг.

(Л

С

2

00

ю ы а

В синтезированную шихту вводили 10%-ный раствор поливинилового спирта в количестве 12-15% от веса шихты и протирали через сито 0315. Прессовали изделия типоразмера с удельным давлением не менее 140 МПа. Обжиг изделий проводили в туннельной газовой печи.

Спеченные изделия имели уровень электромагнитных параметров: индукция в Тл при 100°С и напряженности поля 240 А/М - 0,33 (по ТУ 0,315), потери в мкВт/см3Гц при температуре 25 ± 10°С 7,8 (по ТУ 10). при температуре 100 ± 3°С - 5,4 (по ТУ 7,2).

В таблице, сопоставлены электромагнитные параметры сердечников ШК 13 М2500 НМС-2 из шихты, приготовленной предлагаемым способом при различном суммарном времени прекращения вибра- ции (примеры 1-4) и известным (2) способом без прекращения вибрации.

Как следует из таблицы, предложенный способ позволяет улучшить электромагнитные параметры получаемых Мгии ферритов

(примеры 1-4) за счет улучшения качества шихты.

Временные соотношения между длительностями термовибропомола и остановки зависят от ряда факторов (характеристик исходных оксидов, массо-габаритные характеристики получаемых изделий и др.) и уточняются экспериментально для каждого конкретного случая.

Формула изобретения

Способ приготовления шихты для марганец-цинковых ферритов, включающий термовибропомол смеси ферритообразую- щих компонентов при периодическом изменении направления движения мелющих тел, отличающийся тем, что, с целью улучшения электромагнитных параметров ферритов путем повышения качества шихты, изменение направления движения мелющих тел осу ществл я ют с промежуточными остановками вибрации, причем суммарная продолжительность остановок вибрации в процессе термовибропомола составляет 3-20 мин.

Изобретение основано на использовании термовибропомола ферритообразующих компонентов шихты при периодическом изменении направления движения мелющих тел, которое осуществляют с промежуточными остановками вибрации при суммарной продолжительности остановок 3-20 мик Это позволяет эффективно управлять удельной поверхностью получаемой шихты. Ультрамагнитные параметры Mn-Zn-ферритов (индукция 0,320-0,345 Тл при 100°С, Н 240 А/м. магнитные потери 5,4-8.2 мк Вт/см3 Гц и 4,7-6,8 мкВт/см3Гц соответственно при 25 и 100°С) улучшаются за счет снижения удельной поверхности шихты от 1.4 до 0,8 м /кг. 1 табл.