Форма для изготовления предварительно напряженных изделий Советский патент 1992 года по МПК B28B7/04 E04G21/12 

Изобретение относится к строительству и используется для отбора контрольных образцов бетона непосредственно из предварительно обжатых конструкций, и является усовершенствованием изобретения по авт. св. № 1548389.

Цель изобретения - обеспечение достоверности контроля прочности образцов бетона на сжатие и растяжение при раскалывании.

На фиг. 1 показан концевой участок формы при обжатии бетонной смеси, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подвижный торец формы 1 выполнен с наклонным окном 2, в котором размещена подвижная в направлении опрессовки бетонной смеси 3 рамка 4 с установленными в ней стандартными формами 5 для изготовления контрольных образцов бетона, причем рамка снабжена раскалывающими клиньями 6, способными перемещаться за счет установленного на рамке винтового механизма, выполненного в виде планки 7, снабженной в центральной части ходовым винтом 8 при этом стандартные формы закреплены неподвижно на торце формы с

помощью шпилек 9 и пластины 10 и снабжены фильтрами 11 и уплотнителями 12 для возможности отжатия водьГи воздуха, причем исходное положение рамки обеспечивается воздействием пружин 13. размещенных на штоках 14, расположенных с возможностью продольного перемещения в отверстиях упоров 15.

При подготовке формы к бетонированию изделия в окно 2 подвижного торца 1 устанавливают рамку 4 с клиньями 6. На рамку 4 со штоками 14 и пружинами 13 устанавливают стандартную форму кубов 5 и закрепляют ее гайками на подвижном торце 1 при помощи пластины 10 шпилек 9. При этом поверхности скольжения рамки 4 смазаны антифрикционным материалом, а клинья 6 изолированы по поверхности тонкой полимерной пленкой от сцепления с бетоном. Стандартные формы 5 кубов расположены на торце 1 с наклоном, обеспечивающим вертикальное положение диагонали куба, в верхнем ребре которого установлены фильтры 11 для возможности вытеснения воздуха при укладке бетонной смеси 3. В исходном положении рамка 4 под

ЮП&

XI

о о

ю

воздействием пружин 13 выдвинута внутрь опалубочной формы конструкции и прижата своим уступом к подвижному торцу 1, ходовой винт 8 находится в крайнем верхнем положении и опирается своим конусным концом на рамку 4, зазоры между клиньями 6 и рамкой 4, рамкой 4 и стандартной формой 5 закрыты эластичным уплотнителем 12.

После завершения подготовительных работ в форму конструкции подается и укладывается с применением средств-вибрации бетонная смесь 3, которая через окно 2 попадает в стандартную форму 5 и заполняет ее. Последующее прессование бетонной смеси 3 в изделии уплотняет смесь в стандартной форме 5 практически с тем же усилием. При этом через фильтры 11 и уплотнитель 12 отжимается за пределы формы 5 вода и воздух, происходит столь же качественное уплотнение бетонной смеси как и в изделии. Для снижения потерь обжимающего смесь давления, вызванного внешним трением смеси с формообразующие поверхности, рамка 4 и клинья 6 установлены с возможностью перемещения вдоль направления опрессовки. Рамка 4 вместе с клиньями 6 перемещается по направлению опрессовки, при этом клинья 6 смещаются в рамке 4 за счет эластичности уплотнителя 12, тем самым не создавая препятствий уплотнению смеси в контрольных образцах. Усилия сжатия пружин 13 и механическое трение подвижной рамки 4 компенсируется лобовым давлением смеси 3 на рамку 4 и клинья 6. В результате предварительного обжатия изделия бетонная смесь 3 в стандартной форме 5 твердеет в тех же условиях и при том же режиме приложения давления. Перед снятием торца формы 1 с затвердеёшего изделия освобождают пластину 10 и снимают ее со шпилек 9, затем тарировочным ключом (с силоизмерителем) закрывают винт 8 в планку 7. Винт 8 опирается на неподвижную в поперечном направлении рамку 4 и выдвигают вверх клинья 6, которые откалывают бетонные образцы с формой 5 непосредственно от тела конструкции.

По результатам полученного усилия на тарировочном ключе с использованием переводных таблиц определяется прочность бетона на растяжение при раскалывании.

Стандартную форму 5 с контрольными образцами бетона снимают с торца формы 1 и штоков рамки 4. Стандартные формы 5 разбирают и образцы бетона хранят и испытывают по общепринятой методике.

Использование изобретения позволяет вести достоверный контроль прочности обжатых при формовании и твердении изделий, исключает затраты по параллельному изготовлению контрольных образцов обжатого бетона, способствует снижению расхода вяжущего материала в бетоне изделия за счет уменьшения вариаций прочности. Формула изобретения Форма для изготовления предварительно напряженных изделий по авт. св. № 1548389, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения достоверности контроля прочности образцов на сжатие и растяжение при расколе, подвижный торец формы

выполнен с окном, в котором размещена подвижная в направлении опрессовки бетонной смеси рамка сустановленными в ней стандартными формами для изготовления контрольных образцов, причем рамка снабжена раскалывающими клиньями, имеющими возможность перемещения за счет установленного на рамке винтового механизма, выполненного в виде планки, имеющей в центральной части ходовой винт,

взаимодействующий с рамкой, при этом концы планки жестко соединены с узкими концами клиньев, а стандартные формы закреплены неподвижно с помощью шпилек, связанных с подвижным торцом формы.

Щиг

Использование: при изготовлении стандартных контрольных образцов одновременно с формуемым изделием для обеспечения достоверности контроля прочности бетона на сжатие и растяжение при расколе. Сущность: стандартные формы для контрольных образцов крепятся на торце основной формы на специальной рамке, при этом рамка имеет раскалывающие клинья, а то- рьц - окно, через которое бетонная смесь подпрессовывается внутрь стандартных форм. 2 ил.