Многомассный вибрационный подъемник Советский патент 1992 года по МПК B65G27/02 

Изобретение относится к подъемно- транспортному машиностроению, а именно к вибрационным вертикальным конвейерам, и может найти применение в машиностроении, химической, горной, металлургической, строительной, пищевой отраслях промышленности, в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является увеличение производительности вибрационного подъемника посредством увеличения амплитуды колебаний его рабочих органов,

На фиг. 1 показан виброподъемник, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 -г разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.

4- разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - схема включения обмоток электромагнитных возбудителей колебаний.

Многомассный вибрационный подъемник (фиг. 1)состоит из последовательно,со- осно и с зазором расположенных рабочих органов в виде труб 1, снабженных винтовым лотком 2. Лотки соседних труб сопряжены друг с другом винтовым замком с зазором, превышающим относительную амплитуду колебаний рабочих органов (фиг. 2). Рабочие органы соединены друг с другом одинаковыми составными упругими системами, включающими наклонно и тангенциально расположенные упругие стержни 3, концы которых закреплены на фланцах 4 и

5труб 1, центрального торсиона 6 и плоских пружин 7. Верхний фланец центрального торсиона 6 закреплен на фланце 4 трубы 1, а нижний присоединен к фланцу 5 последующей трубы через плоские пружины 7. Последние своей средней частью закреплены на нижнем фланце торсиона, а их концы на периферии фланца 5 трубы. На этом же фланце для каждой пары рабочих органов установлен на стойках 8 электромагнит 9 возбудителя колебаний (фиг. 1 и 3). .Его якорь 10 установлен с зазором по отношению к электромагниту 9 и закреплен на ниж- нем фланце торсиона 6 под плоской пружиной 7. Возбудители колебаний каждой пары рабочих органов выполнены одинаковыми. Виброподъемник установлен на расположенных по его периферии неподвижных штангах 11 через одинаковые резиновые упругие элементы 12, каждый из которых зажат между кронштейнами 13, присоединенными к двум соседним рабочим органам 1 в местах их стыка, и кронштейном 14, закрепленном на неподвижной штанге t1 (фиг. 1 и 4). п рабочих органов, связанных указанными выше упругими системами образуют колебательную систему, имеющую n-t собственных форм колебаний и п-1 собственных частот. Массы и осевые

моменты инерции промежуточных рабочих органов выполнены одинаковыми, а массы и осевые моменты инерции крайних рабочих органов выполнены в два раза меньшими, чем у промежуточных. Одинаковость инерционных параметров промежуточных рабочих органов достигается идентичностью их конструкции. Уменьшение в два раза массы и осевого момента инерции

0 крайних рабочих органов обеспечивается в основном уменьшением их высоты, а разница в конструкции верхнего и нижнего компенсируется грузом 15 на верхнем. Упругие элементы 3, б, 7 и 12 выбраны таким образом, чтобы наибольшая собственная часто5 та системы была близка частоте импульсов напряжений, поступающих на обмотки электромагнитов 9 возбудителей колебаний и выше ее. Блок питателя виброподъемника содержит двухполупериодную схему выпрямления (фиг. 5), вентили 16 которой под0 ключены к обмоткам 17 и 18 электромагнитов каждый из двух соседних возбудителей колебаний в чередующемся порядке.

При включении обмоток 17 и 18 в сеть

5 переменного напряжения по схеме фиг, 5 на каждую обмотку в течение периода поступает импульс переменного напряжения, причем для каждых двух обмоток 17 и 18 соседних вибровозбудителей импульсы

0 противоположны по фазе. При этом между каждыми двумя соседними рабочими органами 1 возникают периодические с частотой подачи импульсов действующие осевые силы. Для каждых двух соседних вибровозбу5 дителей они действуют в противофазе. Для описания выше динамической схемы одна из форм ее колебаний, соответствующая наибольшей собственной частоте, такова, что все массы (рабочие органы) колеблются в

0 противофазе. С учетом этого факта и близости частоты действующих сил к наибольшей собственной частоте системы в виброподъемнике возбуждаются околорезонансные колебания рабочих органов, так что каждые

5 два соседних рабочих органа колеблются в противофазе. Присутствие в упругой системе тангенциально расположенных наклонных стержней 3 приводит к винтовым колебаниям каждого из рабочих органов 1,

0 которые обеспечивают вибрационные перемещения вверх по винтовому лотку 2 штучных изделий. Указанное выше соотношение инерционных параметров рабочих органов, а :г к),: одинаковость упругих систем и элек5 троке нитных вибровозбудителей обеспечь -о1 ;г одинаковость как осевых, так и упюаых составляющих амплитуд рабочих органов и тем самым одинаковость скоростей транспортирования штучных изделий на каждом рабочем органе. Переход изделия с одного рабочего органа на другой осуществляется в месте их стыка - в винтовом замке (фиг. 2). Одинаковые по амплитуде и противофазные колебания соседних рабочих органов 1 передают на штангу 11 через упругие элементы 12 одинаковые и противоположные по знаку силы в местах установки упругих элементов 12, в результате чего действующие на штангу 11 периодическое силы уравновешиваются, и штанге оказывается виброизолированной.

Формула изобретения - 1. Многомассный вибрационный подъемник, содержащий установленные на опоре на упругих элементах не менее трех последовательно расположенных рабочих органов, связанных друг с другом составными упругими системами с прикрепленными к ним якорями электромагнитных возбудителей колебаний, электромагниты которых закреплены на рабочих органах, и блок питания, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, составные упругие системы установлены между

каждыми двумя последовательно расположенными рабочими органами с возможностью взаимодействия якоря с электромагнитом возбудителя колебаний, закрепленного на соседнем рабочем органе, при этом блок питания выполнен с двух- полупериодной схемой выпрямления, вентили которой подключены к обмоткам электромагнитов каждых двух соседних возбудителей колебаний в чередующемся порядке.

2. Подъемник по п. 1, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что крайние рабочие органы выполнены с массами и осевыми моментами инер- ции в два раза меньшими, чем

соответственно массы и осевые моменты промежуточных рабочих органов.

Использование: в подъемно-транспортном машиностроении в вибрационных вер- .тикальных конвейерах для повышения их производительности Сущность изобретения: многомассный вибрационный подьем- ник содержит установленные на опоре 11 на упругих элементах 12 рабочие органы 1 не менее трех, связанные между собой составными упругими системами из упругих стержней 3, торсиона 6 и плоских пружин 7. К упругим системам прикреплены лзкоря 10 электромагнитных возбудителей, -злектро- магниты 9 которых установлены на рабочих органах 1. Упругие системы установлены между каждыми двумя последовательно расположенными рабочими органами 1. Блок питания выполнен с двухполупериод- ной схемой выпрямления, вентили которой подключены к обмоткам каждых из двух соседних электромагнитов 9 в чередующемся порядке. Повышение производительности осуществляется за счет колебаний соседних рабочих органов 1 в противофазе с одинаковой амплитудой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. ъ f Ё 2 Ч) Д СО ю

вид А

Фиг. 2

6-S

8

Фиг.З

ff ff