Способ получения товарного цинкового продукта из пыли металлургического производства Советский патент 1992 года по МПК C22B19/30 C22B7/02 

Изобретение относится к пирометаллургии, в частности к способам получения цветных металлов, и может быть использовано в технологии получения цинка.

Известен способ получения цинка, за- ключающийся в восстановитель ном обжиге при1050 ° С окатышей,полученных изпылей и щламов доменного и сталеплавильного, производств.Средний состав возгонов, % : 2пЗВ. РЬ 10,4, Реобщ. 13,9.

К недостаткам этого способа следует отнести большой расход топливоэнергетиче- ских ресурсов и получение товарного продукта с низким содержанием цинка.

Известен также способ очистки доменных газов и сухой способ извлечения цинка из осажденной пыли, включающий в систему очистки -роторный центробежный воздушный сепаратор и рукавный фильтр. Крупная фракция отбрасывается к стенкам сепаратора, тонкая обогащенная цинком

(2,5-5,5%) фракция собирается в рукавном фильтре.

К недостаткам данного способа следует отнести невозможность переработки высокодисперсных электросталеплавильных пы- лей переменного состава и низкое качество полученного продукта.

В качестве прототипа выбран способ извлечения цинка из пылей и шламов предприятий черной металлургии, включающий смешивание доменных и конвертерных пылей с железной рудой и грануляцию смеси с получением гранул 4-8 мм. Смесь гранул с коксовой мелочью поступает в вельц-печь, расход кокса 200-300 кг на 1 г гранул. Газы, выходящие из печи, проходят через водоох- лзждаемый стояк, циклон, сухой электрофильтр, скруббер и мокрый электрофильтр. Извлечение цинка в возгоны составляет 87,4%. Состав вельц-оксида, % Zn 62,4, РЬ 2,4, Fe 1..2, С 11,3. Железосодержащие граVI1

О

ю

00

ю

улы возвращают на передел извлечения елеза.

К недостаткам способа относятся низое качество конечного продукта (62,4% Zn) а счет попадания частиц шихты и угля в озгоны, повышенный расход кокса и сниение степени извлечения цинка из-за меньшения поверхности контакта реагирующих фаз при обжиге гранул с коксовой мелочью; невозможность переработки сырья переменного состава.

Целью изобретения является повышение качества цинкового продукта и сокращение энергозатрат.

Для этого в способе извлечения цинка

из пылей и шламов предприятий черной металлургии, включающем смешивание и грануляцию исходной цинксодержэщей пыли с железосодержащим материалом, восстановление полученной шихты углеродистым восстановителем, очистку -образующегося пылегазового потока с улавливанием при охлаждении паров цйнксодержащего продукта и возврат железосодержащих гранул на передел извлечения железа, очистку запыленных газов осуществляют просасыва- н ием их через слой кускового известняка до достижения содержания цинка в нем 5- 25. после чего известняк измельчают и подают на подшихтовку исходной цинксодержащей пыли в количестве 30-40% от мас.сы пыли, при этом для очистки запыленных газов подают новую порцию известняка. При грануляции исходной шихты обеспечивают диаметр гранул 1-3 мм.

Отличительными от прототипа признаками являются: ;; i;

добавление в исходную шихту ;йзвест- няка в количестве 30-40% от массы пыли;

очистки запыленных газов через слой кускового известняка до достижений содер- жания цинка в нем 5-25%; - ;

возврат известняка, содержащего 5- 25% Zn, на подшихтовку;

размер гранул 1-3 мм.

Изобретение осуществляется следующим образом.

1000 г пыли, содержащей от 2 до 20% цинка, смешивают с 200-500 г известняка,

содержащего 5-25% цинка, 150-450 г углеродистого восстановителя и 0-150 г железосодержащих отходов. Полученную шихту гранулируют на лабораторном грануляторе с получением гранул размером 0,5-4 мм.

Гранулы нагревают до t 950-1200°C в течение 1 ч в трубчатой печи, снабженной системой охлаждения и-улавливания пыли. Очистку газов через слой кускового известняка ведут при t 600-750°C. После двухступенчатого улавливания пыли в

лабораторном тканевом фильтре получают

цйнксодержащий продукт. Известняк после

измельчения подают на подшихтовку пыли.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1 Способ получения товарного цинково- . го продукта из пыли металлургического производства; .// преимущественно элёктросталеплавильного, включающий . смешивание и грануляцию исходной цинксодержащей пыли с железосодержащим материалом, восстановление полученной, шихты углеродистым восстановителем, стку образующегося пылегазового потока с улавливанием при охлаждении пэров цинксодержащего продукта и возврат железосодержащих гранул на передел извлечения железа, о т л и чаю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества цинкового продукта и сокращения энергозатрат, очистку

запыленных газов осуществляют просасы- . ванием их через слой кускового известняка до достижения содержания цинка в нем 5- 25% .яосле чего известняк измельчают и подают на подшихтовку исходной Цинксодержащей пыли в количестве 30-40% от массы пыли, при этом для очистки запыленных газов подают новую Порцию Известняка,

2.Способ по п.1, от л и ч а ю щи и с. я тем, что грануляцию проводят до получения

гранул с размером 1-3 мм. .

Использование металлургия цветных металлов, в частности цинка. Сущность: газы, получающиеся после восстановления цинк- и железосодержащих гранул, просасывают через слой кускового известняка до достижения содержания цинка в нем 5- 25%, после чего известняк измельчают и подают на подшихтовку исходной цинксо- держащей пыли в количестве 30-40% от массы пыли, при этом для очистки запыленных газов подают новую порцию известняка. При грануляции исходной шихты обеспечивают диаметр гранул 1-3 мм.