ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСВИНЕЦОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2014 года по МПК C22B19/38 C22B7/02 

Описание патента на изобретение RU2509815C1

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинксвинецоловосодержащих материалов, например, промпродуктов медной промышленности - цинксодержащих пылей медеплавильного производства.

Известна шихта для вельцевания цинксвинецсодержащих кеков. В состав шихты входят цинксвинецсодержащий кек и твердый углеродистый восстановитель 40-50% от веса кека, т.е. шихта имеет состав, %:

- кек - 66-71;

- твердый углеродистый восстановитель - 29-34.

Недостатком указанной технологии является низкое извлечение свинца - 85% и олова - 14% в вельц-печах, а также высокий расход твердого восстановителя коксовой мелочи - 29-34% (доля в шихте с кеком).

(А.П.Снурников. Гидрометаллургия цинка. -М.:Металлургия, 1981. С.326-329)

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является шихта, содержащая следующие компоненты, мас.%:

- цинксвинецсодержащий шлак - 32-46;

- кальцийсодержащие хвосты от очистки сточных вод - 28-40;

- твердый углеродистый восстановитель - остальное.

(См. авт. св-во СССР №1731850А1, кл. С22В 19/38, 05.06.90. опубл. бюл. № 17 от 07.05.1992 г.)

Недостатком известной шихты является:

- низкое извлечение цинка, свинца и олова из цинксвинецсодержащих шлаков свинцовой плавки, соответственно: 94-96%, 75-87%, 15-20%;

- высокий расход твердого углеродистого восстановителя - 460 кг/т шлака, а доля его в шихте составляет 28%.

Техническим результатом является снижение содержания в шихте углеродистого восстановителя (снижение его расхода на вельцевании) и повышение извлечения из цинксвинецоловосодержащих материалов цинка, свинца и олова.

Технический результат достигается тем, что шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов, содержащая цинксвинецоловосодержащий материал, твердый углеродистый восстановитель, калыдийсодержащий материал, дополнительно содержит цинкжелезосодержащий сульфидный продукт, а в качестве кальцийсодержащего материала - известняк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цинксвинецоловосодержащий материал 47-54 цинкжелезосодержащий сульфидный продукт 5-8 твердый углеродистый восстановитель 21-23 известняк остальное

В качестве цинкжелезосодержащего сульфидного продукта можно использовать:

- флотоконцентрат от флотации цинковых кеков (состав, мас.%: цинк - 35-46; железо - 5-10; сера - 23-30);

- хвосты от обогащения цинковых концентратов (состав, мас.%: цинк - 15-19; железо - 25-30; сера - 37-44).

Предложенная шихта испытана в промышленных условиях. Испытания показали, что вельцевание шихты предложенных составов, включая флотоконцентрат от флотации цинковых кеков - от 5 до 8%, цинксвинецоловосодержащий материал - от 47 до 54%, углеродистый восстановитель - от 21 до 23%, известняк - остальное, позволяет повысить извлечение цинка, свинца и олова из цинксвинецоловосодержащего материала в вельц-возгоны и снизить содержание в шихте углеродистого восстановителя, т.е. снизить его расход на вельцевание.

Пример. Сведения, подтверждающие возможность осуществления переработки предложенной шихты для вельцевания.

Проверка осуществлялась следующим образом:

шихту, содержащую в предлагаемых соотношениях: цинксвинецоловосодержащий материал (пыли медеплавильного производства) состава, мас.%: цинк - 18-23, свинец - 20-25, олово - 2-5, железо - 3-6, медь - 2-5, кремнезем - 2-3, цинкжелезосодержащий сульфидный продукт (флотоконцентрат, полученный от флотации цинковых кеков) состава, мас.%: цинк - 35-43, железо - 5-10, сера - 23-30, коксовая мелочь (85-95%) фракции минус 4 мм), известняк (содержание карбоната кальция - 80-90%) крупностью минус 10 мм смешивали, гранулировали с добавкой воды и полученные гранулы крупностью 2-4 мм загружали в трубчатую вращающуюся печь диаметром 2,5 м и длиной 41 м. В реакционной зоне печи поддерживали температуру процесса 1000-1100°С. Выходящий из печи клинкер и уловленная в системе пылеулавливания вельц-окись взвешивались и анализировались.

Вельц-окись, имеющая состав, мас.%: цинк - 47-55, свинец - 31-35, олово - 2-5, направлялись на извлечение цинка, свинца и олова.

Клинкер, имеющий состав, мас.%: цинк - менее 0.1, свинец - 0.1-0.2, олово - 0.1-0.3, медь - 6-8, направляли на медеплавильный завод на переработку и извлечение меди.

Для сравнения в печь загружали шихту по указанному прототипу. В табл.1 приведены сравнительные данные проверки вельцевания шихт известного состава и предлагаемого.

Таблица 1 Сравнительные данные вельцевания шихт цинксвинецоловосодержащих материалов Состав шихты Извлечение вельц-окиси, % Расход п/п цинк свинец олово коксовой мелочи, цинксвинец оловосодер жащего материала кг/т 1 ПРЕДЛАГАЕМАЯ Состав, мас.%: - цинксвинецоловосодержащий материал (пыли медеплавильных производств) -52; - цинксодержащий сульфидный продукт 99 98 93 400 (флотоконцентрат, полученный от флотации цинковых кеков) - 7; - коксовая мелочь - 21; - известняк - 20 2 ПО ПРОТОТИПУ Состав, мас.%: - цинксвинецсодержащий шлак - 39; 96 82 17 460 - кальцийсодержащие хвосты от очистки сточных вод - 33; - коксовая мелочь - 28

Как видно из приведенных в таблице данных, при использовании предлагаемой шихты для вельцевания извлечения металлов увеличиваются (цинка - с 96 до 99%, свинца - с 82 до 98%, олова - с 17 до 93%). Расход коксовой мелочи (твердый углеродистый восстановитель) снижается с 460 до 400 кг/т цинксвинецоловосодержащего материала.

Похожие патенты RU2509815C1

название год авторы номер документа
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
  • Ивакин Д.А.
RU2169781C1
Шихта для вельцевания цинксодержащих материалов 2017
  • Козлов Павел Александрович
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Избрехт Павел Александрович
  • Махмудов Джахангир Искандарович
  • Затонский Александр Валентинович
  • Решетников Юрий Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2659513C1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Шашмурин П.И.
  • Посохов М.Ю.
  • Степин М.Б.
  • Демин А.П.
  • Стуков М.И.
  • Загайнов В.С.
RU2244034C1
СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1998
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
RU2150525C1
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 2005
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Болдырев Виталий Васильевич
  • Гизатулин Олег Вильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2279492C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ 1997
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
RU2122595C1
СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
  • Ивакин Д.А.
RU2172355C1
Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья 2023
  • Козлов Павел Александрович
  • Паньшин Андрей Михайлович
  • Якорнов Сергей Александрович
  • Беляков Олег Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
RU2802932C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2005
  • Казанбаев Леонид Александрович
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Ивакин Дмитрий Анатольевич
  • Гизатулин Олег Вильявич
RU2284361C1
Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков 1980
  • Колесников Александр Васильевич
  • Сычев Анатолий Петрович
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Куленов Ахат Салемхатович
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Козлов Павел Александрович
  • Батюков Михаил Иванович
  • Зинде Юрий Николаевич
SU876761A1

Реферат патента 2014 года ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСВИНЕЦОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано для переработки цинксвинецоловосодержащих материалов, например, промпродуктов медной промышленности - цинксодержащих пылей медного производства. Шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов содержит кальцийсодержащий материал, твердый углеродистый восстановитель. При этом она дополнительно содержит цинкжелезосодержащий сульфидный продукт,а кальцийсодержащий материал в виде известняка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:цинксвинецоловосодержащий материал 47-54;цинкжелезосодержащий сульфидный продукт 5-8;твердый углеродистый восстановитель 21-23;известняк остальное.Техническим результатом является повышение извлечения цинка, свинца и олова. 1 табл., 1 пр.

Формула изобретения RU 2 509 815 C1

Шихта для вельцевания цинксвинецоловосодержащих материалов, содержащая цинксвинецоловосодержащий материал, кальцийсодержащий материал, твердый углеродистый восстановитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цинкжелезосодержащий сульфидный продукт, а кальцийсодержащий материал в виде известняка, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цинксвинецоловосодержащий материал 47-54 цинкжелезосодержащий сульфидный продукт 5-8 твердый углеродистый восстановитель 21-23 известняк остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2014 года RU2509815C1

Шихта для вельцевания 1990
  • Козлов Павел Александрович
  • Ходов Николай Владимирович
  • Бимбасов Казбек Моисеевич
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Кузнецов Олег Константинович
  • Ужегов Шамиль Евгеньевич
  • Качмазов Константин Георгиевич
SU1731850A1
Шихта для вельцевания 1979
  • Колесников Александр Васильевич
  • Сейдалиев Миербек Таксибаевич
  • Найманбаев Модали Абилгазиевич
SU821521A1
RU 2060287 C1, 20.05.1996
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Мизин Владимир Григорьевич
  • Сперкач Иван Емельянович
  • Самсиков Евгений Анатольевич
  • Козлов Павел Александрович
  • Колесников Александр Васильевич
  • Кононов Александр Иванович
RU2329312C2
WO 9801590 A1, 15.01.1998
АВТОМОБИЛЬНЫЙ ПРИЦЕП 2014
  • Кершл Штефан
  • Фон Эзебек Гец
RU2666592C2
US 4940487 A, 10.07.1990
Электродвигатель с блоком защиты от перегрузок 1982
  • Абрамов Леонид Сергеевич
  • Кляцкин Давид Яковлевич
SU1019554A1

RU 2 509 815 C1

Авторы

Козлов Павел Александрович

Паньшин Андрей Михайлович

Затонский Александр Валентинович

Леонтьев Леопольд Игоревич

Решетников Юрий Васильевич

Дюбанов Валерий Григорьевич

Дегтярев Александр Михайлович

Ивакин Дмитрий Анатольевич

Даты

2014-03-20Публикация

2012-07-31Подача