сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом | 1990 |
|
SU1756363A1 |
Компактированный реагент для обработки расплава чугуна | 1991 |
|
SU1822444A3 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2006 |
|
RU2337972C2 |
МОДИФИКАТОР | 1992 |
|
RU2016078C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 2007 |
|
RU2375461C2 |
Модификатор | 1983 |
|
SU1106845A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ ИЗ ЧУГУНА ВАГРАНОЧНОЙ ПЛАВКИ С ТЕМПЕРАТУРОЙ РАСПЛАВА НИЖЕ 1300°С | 1996 |
|
RU2110582C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2009 |
|
RU2422546C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2012 |
|
RU2515158C1 |
Лигатура | 1982 |
|
SU1081230A1 |
Использование: производство отливок из чугуна с шаровидной формой графита. Сущность изобретения- состав наполнителя проволоки для модифицирования чугуна содержит, мас.%: азотсодержащее вещество (АВ) 40-60, порошок графита 0,5-4,0 и магний - остальное. При этом в качестве АВ он содержит полный амид угольной кислоты или цианамид кальция или дицианамид. Дополнительный ввод в состав предлагаемого наполнителя проволоки для модифицирования чугуна азотсодержащего вещества и графита позволяет повысить степень усвоения Мд в расплаве чугуна на 2-5%, увеличить б в на 12-28 МПа, а также снизить склонность чугуна к трещинообра- зованию. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.
Целью изобретения является повышение прочности, трещиноустойчйвости чугуна и степени усвоения магния расплавом чугуна.
Указанная цель достигается тем, что в состав наполнителя проволоки Для модифицирования чугуна, включающий магний, дополнительно вводятся азотсодержащее вещество с температурой деструкции ниже температуры обрабатываемого чугуна и порошок графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Азотсодержащее вещество 40-60 Порошок-графита0,5-4,0
МагнийОстальное
Повышение прочности и трещиноустой- чивости чугуна происходит вследствие образования дисперсного перлита. Входящее в состав наполнителя азотсодержащее вещество при прогреве проволоки в чугуне до температур, превышающих температуру деструкции, выделяет атомарный азот, который растворяется в жидком чугуне в количествах выше предела его растворимости. Азот снижает активность углерода в железе, обеспечивая дисперсионное и твер- дорастворное упрочнение матрицы.
Порошок графита включен в состав наполнителя проволоки для повышения степени усвоения магния расплавом чугуна. Графит замедляет реакцию магния с расплавом, что позволяет ввести проволоку на большую глубину в металл, обеспечивая больший путь пузырьков магния в металле
Чугун химического состава, мае %: углерод 3,6-3,8; кремний 2,4- 2,6, марганец 0,3-0,4, сера, фосфор менее 0.02 выплавляют в индукционной печи и модифицируют
VI
Jb.
чэ ю
00 00
проволокой в разливочном ковше при 1400- 1450°С. Скорость ввода проволоки поддерживают постоянной во всех опытах 10,0 м/мин. Расход магния на модифицирование также поддерживают постоянным во всех опытах 0,12%.
Из модифицированного проволокой чугуна изготавливают отливки с толщиной стенки 30 и 100 мм,
Результаты испытаний приведены в таблице.
Использование предлагаемого напол- . нителя проволоки для модифицирования чу- гуна взамен известного повышает прочность в сечении 30 мм на 4 %, в сечении 100 мм на 23,5%, трещиноустойчивость в сечении 30 мм на 17%, в сечений 100 мм на 33%, степень усвоения магния расплавом на 10%.
Примечание. В составах 7,8 используют цианамид кальция и дицианамид. В составах 2-6, 9-П используют полный амид угольной кислоты
Формула изобретения 1.Состав наполнителя проволоки для модифицирования чугуна, включающий магний, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, трещиноустойчиво- сти чугуна и степени усвоения магния расплавом чугуна, наполнитель дополнительно содержит азотсодержащее вещество с температурой деструкции ниже температуры обрабатываемого чугуна и порошок графита при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное азот
содержащее вещество 40-60 Порошок графита0,5-4,0
МаУнийОстальное.
Патент США № 4205981, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-04-17—Подача