Устройство для ширения и центрирования ленточного материала Советский патент 1992 года по МПК D06C3/06 

Изобретение относится к области обработки ленточных материалов и может быть использовано при обработке ленточных электропроводных материалов преимущественно тонкой металлической фольги и электропроводных полимерных пленок например металлизированных или наполненных электропроводящим порошком

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для центрирования и расправления рулонного материала, содержащее прижимные цилиндрические ролики, установленные по кромкам движущейся ленты, связанными с приводными поворотными устройствами и датчиками положения кромэк

Недостатками известного устройства являются ухудшение качества поверхности и возможности повреждения тонкого ленточного материала вследствие-механического воздействиа -рЪликов, в особенности, при обработка тпнкомерных материалов с

пониженной механической прочностью, а также инерционность системы, что ограничивает скорость протяжки

Цель изобретения - повышение качества поверхности при протяжке электропроводных материалов

Указанная цель достигается тем, что ширение и центрирование ленточного электропроводного материала осуществляется за счет электромагнитных сил, при этом устройство снабжено потенциометрами, исполнительные механизмы выполнены в виде электромэгнитов, катушки индуктивности которых через соответствующие потенциометры подключены инверсно к источнику постоянной; тока, причем движки потенциометров объединены и связаны с приводом, магнитопроводы электромагнитов имеют прорези дл прохода ленточного материала, а направляющие ролики подключены к источнику постоянного тока

Кроме того зазор магнитопровода выполнен с переменным сечением уменьшаю(Л

С

щимся к кромке материала, а магнитопро- вод выполнен с переменным сечением, увеличивающимся к кромке материала.

Предлагаемое устройство отличается также тем, что регулирование величины маг нитного потока осуществляется с помощью сдвоенного переменного резистора.

Предлагаемое техническое решение с использованием электромагнитных сил при ширении и центрировании ленточного материала позволяет избежать механического . воздействия на его поверхности.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - эпюры напряженности магнитных полей; на фиг. 4 - эпюра напряжения от растяжения

Устройство для ширения и центрирования входит в систему протяжки (не показана), смонтировано на основании 1 и состоит из двух направляющих роликов 2 с установленными на них токосъемниками 3, контактирующими со щётками 4, поджатыми к токосъемникам 3 с помощью пружин 5, двух электромагнитных катушек б с переменным сечением магнитопровода 7, с уменьшающимся сечением от края ленточного материала к середине, с переменным сечением прорези 8, увеличивающейся от края ленточного материала к середине, блока 9 управления, связанного с сдвоенным потенциометром 10 и приводом 11, катушками 7, токосъемниками 3, датчиком 12 положения кромки материала

Устройство работает следующим образом.

Ленточный материал заправляется в систему протяжки, от блока 9 управления подводится напряжение к направляющим роликам 2 и электромагнитным катушкам 6, включается протяжка материала. Электромагнитное поле, возникающее вокруг токо- проводящего ленточного материала (проводника), начинает взаимодействовать с электромагнитными полями катушек 6, направление взаимодействия выбрано (по правилу буравчика) таким образом, что силы, воздействующие на материал с двух сторон, растягивают его в поперечном направлении. На фиг. 3 изображены эпюры величин напряженности Н электромагнитных силовых линий в зоне прохождения яен- точного материала. Пиковые значения напряженностей электромагнитных на краях ленточного материала, которые достигаются за счет переменного сечения прорези 8 и сечения магнитопровода 7, обеспечивают более равномерное его растяжение по ширине

Эпюра Ор - напряжение растяжения материала по ширине Вследствие того, что электромагнитные поля катушек 6 перекрывают кромки ленточного материала, то ор на

краях ленточного материала практически не имеют нулевого значения Приложенные усилия растяжения по всей ширине без механического контакта обеспечивают обработку тонкого ленточного материала,

исключая при этом возможность ухудшения качества поверхности и повреждения Величина растяжения регулируется изменением напряжения на катушках 6 и роликах 2 направляющих.

Регулирование положения кромки осуществляется следующим образом При нахождении кромки материала в заданном положении сигнал от датчика 12 положения кромки в блок 9 управления не поступает,

движки в сдвоенном потенциометре 10 (действующего по принципу обратной связи) находятся в среднем положении, а напряженность электромагнитных полей катушек 6 одинакова, соответственно силы

взаимодействия с электромагнитным полем ленточного материала уравновешены. При уходе кромки материала от заданного положения поступает сигнал от датчика 12 положен и я кромки в блок 9 управления,

включается привод 11, который перемещает движок сдвоенного потенциометра 10, изменяется напряжение на обмотках электромагнитных катушек 6, на одной из них магнитный поток уменьшается а на другой

увеличивается, неравными становятся и силы взаимодействия полей с электрическим полем ленточного материала Разность этих сил возвращает ленточный материал в заданное положение, а вместе с ним привод

11 перемещает в исходное положение движок сдвоенного потенциометра 10.

Таким образом использование предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает следующие

преимущества: возможность бесконтактного ширения и центрирования (регулирования положения кромки), исключая при этом механическое повреждение поверхности ленточного материала или его деформации

(смятия, разрыва и т п ), возможности обра- ботки особо тонкой фольги или тонкопленочных материалов с низкими прочностными характеристиками, увеличение производительности за счет безынерционности системы, что позволит повысить качество материалов и эффективность производства новых разновидностей тонкомерной фольги и пленок используемых в радио- и электромеханической промышленности

Формула изобретения 1. Устройство для ширения и центрирования ленточного материала, содержащее систему протяжки в виде направляющих роликов, датчик положения кромки полотна материала, связанный через блок управления с приводом расположенных по краям полотна исполнительных механизмов, и источник постоянного тока, отличающее- с я тем, что, с целью повышения к&чества поверхности при протяжке электропроводных материалов, оно снабжено потенциометрами, исполнительные механизмы выполнены в виде электромагнитов, катушки индуктивности которых через соответствующие потенциометры подключены инверсно к источнику постоянного тока, причем движки потенциометров объединены и связаны с приводом, магнитопроводы электро- магнитов имеют прорези для прохода полотна, а направляющие ролики подключены к источнику пЪсТ6 ян ноТЪ тЧ)Тса.

2.Устройство поп. 1, отличающее- с я тем, что прорезь в магнитопроводе вы0 полнена с переменным сечением, уменьшающимся в направлении к кромке материала.

3.Устройство по п. 1, отличающее- с я тем, что магнитопрбвод выТТоляен с переменным сечением, увеличивающимся в

5 направлении к кромке материала.

Изобретение относится к области обработки ленточных материалов используемых в радио- и электротехнической промышленностях, и может быть использовано при об работке преимущественно тонкой металлической фольги и электропроводных полимерных пленок Цель изобретения - повышение качества поверхности при протяжке электропроводных материалов Для этого исполнительные механизмы выполнены в виде электромагнитов катушки индуктивности которых включены инверсно с возможностью регулирования напряженности магнитного noiOKa магнитопроводы имеют прорези для прохода материала а материал через направляющие ролики подсоединен к источнику постоянного тока 2 з п ф-лы 4 ил

/Г

Ъ i

фи.1

МО/ЯфАДО

/С&40М tfnfoi

i

i i

/

/

ъ

L

J 9#/IM 4Mt/iJ

на/ле/otsajt

m 4ttrrrTrfTK fftnt

tyew/UKWaM/.t. ewrtfaa Jtv#tfv

K/ or0ctf f- /+

«A, ь

Л

Ф«г.З

,-,---&/ Г

/iX Л7/дал у

J Кротка