Устройство для центрирования и расправления рулонного материала Советский патент 1986 года по МПК B65H23/38 D06C3/06 

Описание патента на изобретение SU1253920A1

Изобретение относится к оборудованию, прсдиазкачс ниому для центрирования, ши- рсиия и раннония -материала во время процесса его обработки и подготовки его к обработке, и может быть использовано в текстильной и швейной отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества центрирования и расправления.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устУстройство работает следующим образо.м.

После заправки кромок полотна в целом между прижимными цилиндрическими роликами 1 (фиг. I), расположенными по.краям полотна, и в щели- датчиков 2 кромок полотна нажимают ладонные кнопки 22 (фиг.З) ч отводят защелки 21 назад, освобождая рычаг И верхнего ролика. Под-действием пружины 20 и толкателя 19 рычаг 11 проворачивается вокруг оси, опуская и при хиройство, общий вид; на фиг. 2 - вариант 10 мая верхний ролик к нижнему ролику, зажимая края материала. Затем одновременно включают привод подачи материала и датчика 2 (фиг. 1 и 2) кромки полотна, которые управляют приводом (фиг. 3) поворота роликов 1 (в приведенном примере выполнения устройства таковым является электромагнит). В процессе подачи материала датчики 2 следят за положением кромок и посылают сигнал на поворот соответствующих пар цилиндрических роликов

устроиства, предназначенный для равнения материала но кромке; на--фиг. 3 - пара прижимных цилиндрических роликов с за- жимнь1м приспособлением; на фиг. 4 - первая пара прижимных цилиндрических роликов, вид сверху.

Устройство для центрирования и расправления рулонного материала содержит две пары прижимных цилиндрических роли15

жимая края материала. Затем одновременно включают привод подачи материала и датчика 2 (фиг. 1 и 2) кромки полотна, которые управляют приводом (фиг. 3) поворота роликов 1 (в приведенном примере выполнения устройства таковым является электромагнит). В процессе подачи материала датчики 2 следят за положением кромок и посылают сигнал на поворот соответствующих пар цилиндрических роликов

ков 1 (фиг. 1), установленных по кромкам п Материал, находясь в движении между двудвижущегося материала, датчики 2 положения кромок смонтированные у кромок материала, которые при, поперечном смещении W материала подают сигналы на соответствующие приводные поворотные устроймя парами роликов, способных поворачиваться на определенный угол по отношению к направлению его движения, расправляется и растягивается за счет возникновения горизонтальных сил в пределах упругой дефорства 3 (фиг. 3), посредством которых осу- 25 мации самого материала. При смещении ществляется поворот прижимных цилиндрических роликов 1. Поворотные устройства 3 могут быть выполнены в виде электромагнитов, как это показано на фиг. 3. Каждый цилиндрический ролик состоит из набора дисков 4 со сферической рабочей поверх- 30 ностью и промежуточных прокладок 5, которые позволяют дискам 4 вращаться независимо друг от друга. Диски образуют два блока и равномерно и равноудаленно расположены на каждой оси 6 вращения с зазором по обеим сторонам от оси 7 их поворота, размещенной перпендикулярно плоскости размещения материала. Оси 6 вращения роликов связаны между собой стойкой 8, жестко закрепленной на оси 6 нижнего ролика и входящей в вилку 9, жестко закреп- до ленную на оси верхнего ролика. Верхний ролик посредством шарнира 10 связан с поворотной осью рычага 11, который в свою очередь шарниром 12 связан со стойкой

35

кромки материала в поперечном направлении кромка материала воздействует на тот датчик 2 кромки, в отнощении которого происходит смещение. Датчик 2 посылает выходной сигнал, который отключает исполнительный механизм (фиг. 3 и 4) поворота, и ролики 1 (фиг. 1 и 2) принимают положение, в котором угол атаки полотна роликами равен нулю, в результате чего исчезает поперечная тянущая сила.

Поскольку пары роликов 1 и датчики 2 кромки расположены по обеим сторонам движещугося материала, то при работе каждой пары роликов (независимо друг от друга) происходит ширение полотна до определенного значения, которое определяется расстоянием -между датчиками 2 кромки, а также центрирование. В этом случае пары роликов разворачиваются в разные стороны независимо друг от друга.

Для обеспечения процесса равнения полотна по кромке возможен вариант выполкрониггейна 13, на котором посредством поворотной оси установлен нижний ролик. На 45 нения устройства (фиг. 2), когда пары ро- поворотной оси 7 нижнего ролика закреп-ликов установлены по кромкам полотна с

лен рычаг 14, один конец которого связан шарнирно с приводом, например с якорем электромагнита, посредством серьги 15, а другой конец которого связан пружиной 16 возврата, имеющей натяжное устройство 17. Упор 8 ограничивает угол качания для упора рычага 14 во время отключения электромагнита. Для облегчения заправки кромки материала между прижимными роликами.

50

устройство снабжено фиксатором, состоящим из толкателя 19, пружины 20, защелки 21 и ладонкой кнопки 22.

55

одним датчиком и работают синхронно, поворачиваясь в одну и ту же сторону.

Возможен также вариант выпол1 ения устройства для равнения полотна по кромке с одной парой роликов и одним датчиком (не показано).

Использование роликов предлагаемой, конструкции о-рличает предлагаемое устройство для центрирования, ширения и разнен.ия материала, так как улучшается качество и повышается стабильность цемтрирова11ия, ширения и равнения материала по кромке.

Устройство работает следующим образо.м.

После заправки кромок полотна в целом между прижимными цилиндрическими роликами 1 (фиг. I), расположенными по.краям полотна, и в щели- датчиков 2 кромок полотна нажимают ладонные кнопки 22 (фиг.З) ч отводят защелки 21 назад, освобождая рычаг И верхнего ролика. Под-действием пружины 20 и толкателя 19 рычаг 11 проворачивается вокруг оси, опуская и мая верхний ролик к нижнему ролику, замая верхний ролик к нижнему ролику, за

жимая края материала. Затем одновременно включают привод подачи материала и датчика 2 (фиг. 1 и 2) кромки полотна, которые управляют приводом (фиг. 3) поворота роликов 1 (в приведенном примере выполнения устройства таковым является электромагнит). В процессе подачи материала датчики 2 следят за положением кромок и посылают сигнал на поворот соответствующих пар цилиндрических роликов

Материал, находясь в движении между двуМатериал, находясь в движении между двумя парами роликов, способных поворачиваться на определенный угол по отношению к направлению его движения, расправляется и растягивается за счет возникновения горизонтальных сил в пределах упругой деформации самого материала. При смещении

мации самого материала. При смещении

кромки материала в поперечном направлении кромка материала воздействует на тот датчик 2 кромки, в отнощении которого происходит смещение. Датчик 2 посылает выходной сигнал, который отключает исполнительный механизм (фиг. 3 и 4) поворота, и ролики 1 (фиг. 1 и 2) принимают положение, в котором угол атаки полотна роликами равен нулю, в результате чего исчезает поперечная тянущая сила.

Поскольку пары роликов 1 и датчики 2 кромки расположены по обеим сторонам движещугося материала, то при работе каждой пары роликов (независимо друг от друга) происходит ширение полотна до определенного значения, которое определяется расстоянием -между датчиками 2 кромки, а также центрирование. В этом случае пары роликов разворачиваются в разные стороны независимо друг от друга.

Для обеспечения процесса равнения полотна по кромке возможен вариант выполнения устройства (фиг. 2), когда пары ро- ликов установлены по кромкам полотна с

нения устройства (фиг. 2), когда пары ро- ликов установлены по кромкам полотна с

одним датчиком и работают синхронно, поворачиваясь в одну и ту же сторону.

Возможен также вариант выпол1 ения устройства для равнения полотна по кромке с одной парой роликов и одним датчиком (не показано).

Использование роликов предлагаемой, конструкции о-рличает предлагаемое устройство для центрирования, ширения и разнен.ия материала, так как улучшается качество и повышается стабильность цемтрирова11ия, ширения и равнения материала по кромке.

v -| / /j

15 tC

n 3

15

Фиг 3

Z/L/

фиг. h

Составитель T. Гаврнлова

Редактор A. РевинТехред И. ВересКорректор Л. Патан

Заказ 4680/25Тираж 590Подпнсиос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты SU1253920A1

название год авторы номер документа
Устройство для центрирования рулонного материала 1985
  • Князев Виталий Иванович
  • Голотко Аркадий Леонидович
  • Артюхов Матвей Александрович
  • Кошель Иван Васильевич
  • Бусуек Юрий Павлович
SU1320148A1
Устройство для центрирования движущегося полотна 1980
  • Тюленев Владимир Ефимович
  • Мартьянов Владимир Александрович
  • Саталкин Владислав Семенович
SU872610A1
Устройство для равнения кромки ленточного материала 1989
  • Железняков Александр Семенович
  • Елтышев Юрий Васильевич
  • Александров Владимир Александрович
  • Беличенко Константин Андреевич
  • Корытин Виктор Александрович
SU1728107A1
Устройство для равнения кромки движущегося материала 1989
  • Железняков Александр Семенович
  • Елтышев Юрий Васильевич
  • Александров Владимир Александрович
SU1669837A1
Машина для ширения и сушки текстильного полотна 1983
  • Конькова Майя Борисовна
  • Поляков Вадим Николаевич
  • Кузьмин Юрий Ефимович
  • Соколова Галина Александровна
  • Королева Нина Тимофеевна
SU1121336A1
Браковочно-мерильная машина для текстильного полотна 1982
  • Семенов Марк Николаевич
  • Малюков Александр Павлович
  • Горохов Юрий Михайлович
  • Калашников Иван Афанасьевич
  • Блинов Дмитрий Григорьевич
SU1033606A1
НАМОТОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛЕГКОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ 2004
  • Александров В.А.
  • Железняков А.С.
  • Старкова Г.П.
RU2263063C1
Устройство для ширения и центрирования полотна 1989
  • Беликов Геннадий Матвеевич
  • Эсмурзиев Исрапил Богоутдинович
  • Герасимов Лев Николаевич
SU1715910A1
Устройство для регулирования положения кромки рулонного материала при перемотке 1990
  • Носарев Анатолий Никитович
  • Кошель Иван Васильевич
  • Егоров Владимир Александрович
  • Майорчук Михаил Львович
SU1759772A1
Устройство для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов 1989
  • Железняков Александр Семенович
  • Елтышев Юрий Васильевич
  • Александров Владимир Александрович
  • Беличенко Константин Андреевич
SU1744020A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 253 920 A1

Реферат патента 1986 года Устройство для центрирования и расправления рулонного материала

Формула изобретения SU 1 253 920 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1253920A1

Патент США № 4303189, кл
Переносное устройство для вырезания круглых отверстий в листах и т.п. работ 1919
  • Сидоров И.В.
SU226A1

SU 1 253 920 A1

Авторы

Князев Виталий Иванович

Голотко Аркадий Леонидович

Пискорский Георгий Августинович

Кошель Иван Васильевич

Даты

1986-08-30Публикация

1984-07-02Подача