Устройство для ширения и центрирования ленточного материала Советский патент 1989 года по МПК D06C3/06 

1

i 1 ;()()|)ei 14;иг относится к оборудованию ... я ( Г)(лкя р.1опных эластичных мате.... (-,. ; пм1ппо к устройства.м для цент- ) И 1П11ре}1ия ленточного материала.

lle:ib изобретения - улуч |1ение равнр- ;vj)H()CTn ширения и центрирования ленточ- н()1Ч) .материа.ча.

На фиг. 1 изображено устройство, общий впд; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. З- - зсл 1 на фиг. I; па фиг. 4 - сечение на ф:п . 3; па ери;. г - второй вариант уста- н оьки колец.

. c l )()йство Д.1Я 1пирения и центрирования ленточного материала состоит из основания 1, па котором закреплен ролик 2, представляющий собой жестко закрепленный на основании 1 вал 3, на котором насажены кольца 4 и 5. Кольца 4 выполнены цилиндрической формы и установлены на валу 3 посредством подп1ппников 6. Кольца 5 выполнены сферической формы и закреплены на подшипниках 7, насаженных на втулки 8,

которые с помощью пальцев 9, перпендикулярных к оси вала 3, шарнирпо закреплены на последнем.

Расположение колец 4 и 5 на Ba.iy 3 в зависимости от перематываемого материала может быть различны.м: на фиг. 1 изображен ролик 2 для более грубого материала, по краям которого закреплено по паре колец 5. а остальные кольца 4 и 5 расположены чередованием, на фиг. 5 изображен ролик 2 для более тонких и эластичных материа,1ов, где на валу 3 установлены кольца 5 сферической формы, кроме центрального кольца 4.

На основании 1 смонтировано средство 10 наклона колец 5. Средство 10 наклона колец состоит из дву.х систем тяг .11 и 12, которые щарнирно связаны с соответствующими штоками цилиндров 13 и 14. Каждая система 11 и 12 имеет отдельные тя1 п 15 и 16, снабженные талрепом 17 и П1арнп|)- но связанные между собой п с 1 оводком 18. жестко закрепленным на втулках 8. /Innui поводков 18 выполнена регулпруемой. для че4

05

СО

го каждая тяга выполнена из двух частей, соединенных . между собой винтами 19.

Кольца 5, расположенные по одну сторону ролика 2 от середины, связаны с системой 11, а по другую - с системой 12.

Ролик 2 устанавливается относительно ленточного материала таким образом, чтобы последний набегал на его рабочую поверхность в месте минимального расстояния между соседними кольцами, а угол обхвата не превышал 180°.

Устройство работает следующим образом. . Перед протяжкой ленточного материала производится регулировка длины тяг 15 и 16 талрепами 17 и .длины поводков 18 смещением одной их части относительно другой. При этом кольца 5 устанавливаются под углом а к оси вала 3, причем величина угла возрастает от середины вала к периферии. Длины поводков 18 устанавливают обратно пропорциональными углу а, под которым наклонено связанное с этим поводком кольцо. Абсолютные значения углов а и длин поводков 18 в зависимости от свойств транспортируемого материала выбираются экспериментально при наладке установки.

При прохождении ленточного материала через ролик 2 кольца 4 и 5 под действием сил трения начинают вращаться. При этом вследствие наклона колец 5 соприкосновение ленточного материала с их рабочими поверхностями происходит (фиг. 3) по дуге а,е, где точка а - начало обегания материалом ролика, точка в - конец. При повороте ролика на угол а точка а переходит в положение as, перемещаясь при этом вдоль оси вала на величину Л/г, в результате чего под действием сил трения, возникающих между рабочей новерхностью колец 5 и ленточным материалом, направленных в противоположные стороны от середины ролика, происходит натяжение ленточного материала в поперечном направлении.

Так как величина дуги ДЛ зависит от угла а, а последний возрастает от середины ролика к периферии, натяжение ленточного материала происходит равномерно по его ширине, накапливающееся в поперечном направлении щирение материала (вследствие его вытяжки и разглаживания складок)

I

ynpcrSjieHt/A

компенсируется за счет увеличения угла наклона а. При необходимости регулировки величины щирения материала или его центрирования тяги систем 11 и 12 (вместе или

одна из них) перемещаются с помощью цилиндров 13 и 14 в новое положение, при этом углы а наклона колец 5 изменяются и происходит либо смещение материала (возвращение его .в исходное положение) отно- сительно продольной оси, либо изменение величины силы, растягивающей материал в поперечном направлении: при увеличении угла а сила возрастает, при уменьщении - уменьшается. Так как длины поводков обратно пропорциональны первоначально уста5 новленным углам а, то отношение величины угла к расстоянию его . от середины ролика в процессе регулировки остается постоянным, что обеспечивает равномерное щирение материала по его щирине.

При необходимости изменения направле0 ния движения ленточного материала (реверсе) изменяется угол наклона колец на противоположный с помощью гидроцилиндров 13 и 14.

25

Формула изобретения

1.Устройство для щирения и центрирования ленточного материала, содержащее вал, на котором свободно установлена на подщипниках по меньщей мере пара колец с

0 возможностью наклона их относительно оси вала и средство для наклона колец, отличающееся тем, что, с целью улучщения равномерности щирения и центрирования материала, каждое кольцо имеет шарнирно закрепленную на валу втулку для разме5 щения на ней подшипника и поводок, соединенный со средством наклона колец, содержащим расположенные симметрично относительно середины вала системы тяг, каждая из которых связывает поводки колец

0 между собой и имеет средство их перемещения.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем. что каждое средство перемещения тяги выполнено в виде силового цилиндра.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, 5 что тяги, соединяющие поводки колец и

поводки, выполнены регулируемыми по длине.

Ленто нбш / отерцал

Фиг.

Вид А

Rcioepa

77 Г5

Фиг. 2

Фиг.З

fCcucmef e управ/ еная

Фиг 5

Б - 6

cpuz. V

2