Силос цилиндрической формы для хранения сыпучих материалов Советский патент 1992 года по МПК E04H7/30 

Изобретение относится к строительству, в частности к конструкциям тонколистовых металлических силосов, возводимых методом спиральной навивки из рулонных заготовок.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности.

На фиг.1 изображен строительно-навивной силос, общий вид; на фиг.2 - фрагмент развертки стенки силоса, вид изнутри, с порядком нанесения аргоно-дуговой точечной сварки АДТС по длине фальцевого ребра; на фиг.З - узел 1 на фиг.2; на фиг.4 - спирально-навивной силос с вторым слоем перфорированной ленты, общий вид; на фиг.5 - развертка стенки силоса, вид снаружи, с порядком нанесения аргоно-дуговой точечкой сварки АДТС; на фиг.6 - сечение А-А на фиг.5.

Силос включает цилиндрическую оболочку 1, выполненную из рулонной заготовки, продольные кромки которой соединены по винтовой линии, образуя многослойное фальцевое ребро 2. По всей длине фальцевого ребра 2 на его верхней грани на глубину одного слоя выполнена перфорация для соединения слоев. Продольные кромки рулонной заготовки с внутренней стороны оболочки соединены между собой дискретно, причем все соединения выполнены аргоно-дуговой точечной сваркой 3 и 4.

Силос может быть снабжен перфорированной в шахматном порядке предварительно напряженной алюминиевой лентой 5, размешенной между фальцевыми ребрами с внешней стороны оболочки и соединенной с ней в зоне перфорации аргоно-дуговой точечной сваркой 6. причем

N

XI

перфорация фальцевых ребер и соединения продольных кромок заготовки расположены соосно соответственно нечетным и четным рядам перфорации алюминиевой ленты.

Все места точек АДТС находящиеся на одной винтовой линии, находятся одно от другого на расстоянии, назначенном из условия длины полуволны при потере устойчивости стенки оболочки.

При производстве внешней АДТС сопло может быть срезано под углом наклона фальцевого ребра к горизонтальной плоскости, примерно на 25°, для того, чтобы само сопло находилось в вертикальном положении.

При производстве внутренней АДСТ вдоль по фальцевому шву оболочка силоса в специальном кондукторе должна быть установлена в горизонтальном положении на катке, дающем возможность вращать оболочку силоса вокруг своей оси. Сварка производится изнутри в нижнем положении, оболочка за затрачивается так, чтобы место расположения АДТС находилось в крайнем нижнем положении. Однако это не исключает возможности того, что внутренняя АДТС может быть установлена в свободной полости фальцевого ребра путем совершенствования технологии их производства и даже при вертикальном положении оболочки силоса.

Внутренняя и наружная АДТС устанавливаются также в разбежку для того, чтобы избежать большого отпуска металла при установке АДТС в одном вертикально-поперечном сечении фальцевого шва, что могло бы повести к ослаблению его жесткости в целом.

Конструкция спирально-навивного цилиндрического силоса образуется с помощью специального оборудования непрерывной навивкой по спирали стальной (алюминиевой) ленты шириной 0,5 м и толщиной 2; 3; 4 мм (в зависимости от емкости и габаритов силоса) с образованием фальцевого спирального ребра замкового типа, наклоненного к горизонтальной поверхности под углом 25°.

Специфика указанной конструкции си- лосов, влияющая на их напряженно-деформированное состояние, состоит, во-первых, в том, что ребра располагаются по спирали, но с весьма малым углом наклона витка ребра, близкого к 1о; а во-вторых, что указанные ребра фальцевого типа работают в условиях сложного напряженного состояния, при этом они не только повышают жесткость конструкции оболочки силоса на растяжении и изгиб в окружном направле-. нии, но в то же время снижают жесткость цилиндрической оболочки вдоль образующей (т.е. в вертикальном направлении) за счет наличия закруглений в местах перехода стенки оболочки в сечении ребер и слоистой структуры ребра. При этом продольные усилия, возникающие в стенке цилиндрической

оболочки, в местах расположения ребра передаются с верхней части на нижнюю эксцентрично, вызывая дополнительную деформацию, как в стыке оболочки, так и между слоями фальцевого ребра.

В силу указанных особенностей жесткость и податливость фальцевого ребра, как стыкового элемента фальцевого типа существенно различна при сжатии и растяжении оболочки силоса вдоль образующей, что в

ряде случаев внешних воздействий, например от ветровой нагрузки, требует рассмот- рения расчета оболочки как конструктивно-нелинейной системы.

Применение усиления в виде второго

внешнего слоя дополнительно навитой ленты ведет к экономии материала, снижению трудозатрат и сокращению времени строительства, а принятое расположение ведет к повышению устойчивости стенки оболочки.

Формула изобретения

1. Силос цилиндрической формы для хранения сыпучих материалов, включающий оболочку из рулонной алюминиевой заготовки, продольные кромки которой

соединены по винтовой линии с образованием многослойного фальцевого ребра, о т- личающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, по всей длине фальцевого ребра на его верхней грани на глубину одного слоя выполнена перфорации для соединения слоев, а продольные кромки рулонной заготовки с внутренней стороны оболочки соединены между собой дискретно, причем все соеди-.

нения выполнены аргонодуговой точечной сваркой,

2. Силос по п.1. отличающийся тем, что он снабжен перфорированной в

шахматном порядке предварительно напряженной алюминиевой лентой, размещенной между фальцевыми ребрами с внешней стороны оболочки и соединенной с ней в зоне перфорации, причем перфорация фальцевых ребер и соединения продольных кромок заготовки расположены соосно соответственно нечетным и четным рядами перфорации алюминиевой ленты

Использование: строительство металлических силосов для хранения сыпучих материалов Сущность изобретения: силос цилиндрической формы для хранения сыпучих материалов включает оболочку, выполненную из рулонной заготовки алюминия, продольные кромки которой соединены по винтовой линии с образованием фальцевого ребра, с центрирующим элементом, по всей длине фальцевого ребра снаружи на глубину одного слоя рулонной заготовки выполнена перфорация, изнутри силоса в свободной полости фальца выполнена арго- нодугосая точечная сварка с шагом между точками 280-320 мм. 1 з п.ф-лы, 6 ил.

Я

J

П

/

4

Фиг.З

/ . .

Фиг. 1

AT-VI/

4

--F,TTSf

я i

днV-4/

/

. «W7

r:zzr 4

Фнг. 2

-J. / д / . -.

к

J./l-q/

.A

,/

-- k-- -l

i

чс йа

ч Ч Ь .,Iii-Ах -:VЈj

. 4 - 4- - 4-- 1Нг огб

-V

л vv А

Фиг. 5

Редактор Н.Яцола

Фиг. 6 Составитель Н.Столыпин

Техред М.МоргенталКорректор М.Пожо

Put.1/

J./l-q/

.A

чс йа