СО
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2013 |
|
RU2527772C1 |
Теплообменная труба и способ ее изготовления | 1977 |
|
SU689626A3 |
Трубчатый спиральный теплообменник | 1982 |
|
SU1079993A1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ КАМЕРЫ КОНВЕКЦИИ ОРЕБРЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2411435C1 |
Теплообменный элемент | 1980 |
|
SU1000730A1 |
Теплообменная труба | 1981 |
|
SU983432A1 |
Трубчатый спиральный теплообменник и способ его изготовления | 1986 |
|
SU1334028A1 |
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ | 1992 |
|
RU2023227C1 |
ОРЕБРЕННАЯ ТРУБА ПУЧКА ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ АППАРАТА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА | 2004 |
|
RU2266496C1 |
Шахтный воздухоохладитель | 1980 |
|
SU900020A1 |
Изобретение относится к теплообмен- ной аппаратуре. Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем увеличения теплообменной поверхности. Теплообмен- ная труба 1 содержит винтовое наружное оребрение в виде ленты 2 с шипами 3, покрытой слоем клеящего вещества. Шипы 3 каждого последующего витка ленты 2 расположены со смещением по отношению к шипам 3 предыдущего витка. Отношение толщины ленты к длине шипа составляет 1/12- 1/20при толщине ленты 0,6-2,0 мм, Слой клеящего вещества 4 расположен на ленте 2 со стороны трубы 1. Ленту выполняют из термоусадочного материала. Шипы 3 выполняют в виде скоб и закрепляют на ленте 1 путем прокалывания последними со стороны покрытия. 1 з. и 1 с. ф-лы, 3 ил.
щ -г
1
2
Ю О 00
ю
Изобретение относится к теплообмен- ной аппаратуре и может быть использовано в теплообменных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.
Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем увеличения теплооб- менной поверхности.
На фиг.1 схематично изображена предлагаемая теплообменная труба; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема размещения скоб на ленте.
Теплообменная труба 1 содержит винтовое наружное1 оребрение в виде ленты 2 с шипами 3, покрытой слоем кипящего вещества 4. Шипы 3 каждого последующего витка ленты 2 расположены со смещением по отношению к шипам 3 предыдущего витка. Отношение толщины ленты а к длине шипа
1составляет f f2 2Q ПРИ толщине ленты а 0,6 - 2,0 мм. Слой клеющего вещества 4 расположен на ленте 2 со стороны трубы
Шипы 3 наружного оребрения трубы целесообразно выполнить из проволоки ромбовидного сечения.
Способ изготовления теплообменной трубы заключается в навивке на нее ленты
2с шипами 3 и последующей склейке ее с трубой 1, в процессе которой производят подогрев и охлаждение ленты 2. При этом ленту 2 выполняют из термоусадочного материала, с одной стороны которой наносят покрытие из клеящего вещества 4, Шипы 3 выполняют в виде скоб и закрепляют на
/шш/////////////////ш/
цФиг.
ленте путем прокалывания ее последними со стороны покрытия 4.
В процессе навивки ленты 2 с шипами 3 и слоем 4 осуществляют контакт трубы 1 с лентой 2 со стороны клеящего вещества 4.
Формула изобретения 1. Теплообменная труба, содержащая винтовое наружное оребрение в виде ленты с шипами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена поверхности, шипы каждого последующего витка ленты расположены со смещением по отношению к шипам предыдущего витка, а отношение толщины ленты к длине шипа составляет 1/12 - 1/20 при толщине ленты 0,6-2,0 мм.
Теплообменная труба и способ ее изготовления | 1977 |
|
SU689626A3 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1992-07-23—Публикация
1990-03-21—Подача