Теплообменная труба и способ ее изготовления Советский патент 1992 года по МПК F28F1/36 

Описание патента на изобретение SU1749689A1

СО

С

Похожие патенты SU1749689A1

название год авторы номер документа
ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ 2013
  • Мнушкин Игорь Анатольевич
  • Самойлов Наум Александрович
  • Вафин Ильдар Анварович
  • Моисеев Дмитрий Александрович
RU2527772C1
Теплообменная труба и способ ее изготовления 1977
  • Джеймс Эдвин Гривер
  • Джеймс Филлип Шафер
SU689626A3
Трубчатый спиральный теплообменник 1982
  • Мартынов Владимир Алексеевич
  • Гуревич Иосиф Исаакович
  • Красникова Оксана Кирилловна
  • Мищенко Тамара Сергеевна
  • Александров Юрий Георгиевич
  • Усанов Владимир Васильевич
SU1079993A1
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕПЛОПЕРЕДАЧИ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ КАМЕРЫ КОНВЕКЦИИ ОРЕБРЕНИЕМ 2009
  • Нигматуллин Ришат Гаязович
RU2411435C1
Теплообменный элемент 1980
  • Иоффе Олег Берович
  • Поволоцкий Владимир Мошкович
  • Никифорова Вера Васильевна
  • Бабенко Николай Иванович
SU1000730A1
Теплообменная труба 1981
  • Оболенцев Юрий Григорьевич
  • Оковитый Александр Сергеевич
SU983432A1
Трубчатый спиральный теплообменник и способ его изготовления 1986
  • Кормилицын Александр Александрович
  • Смородин Анатолий Иванович
SU1334028A1
ТЕПЛООБМЕННЫЙ ЭЛЕМЕНТ 1992
  • Улитенко А.И.
  • Прадед В.В.
  • Овсянников Н.П.
RU2023227C1
ОРЕБРЕННАЯ ТРУБА ПУЧКА ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ АППАРАТА ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ГАЗА 2004
  • Лифанов В.А.
  • Блохин В.В.
  • Терехов В.М.
  • Шляхов С.Б.
RU2266496C1
Шахтный воздухоохладитель 1980
  • Журавленко Виктор Яковлевич
  • Хавин Александр Алексеевич
  • Дорощук Лариса Владимировна
  • Боровков Всеволод Петрович
SU900020A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 749 689 A1

Реферат патента 1992 года Теплообменная труба и способ ее изготовления

Изобретение относится к теплообмен- ной аппаратуре. Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем увеличения теплообменной поверхности. Теплообмен- ная труба 1 содержит винтовое наружное оребрение в виде ленты 2 с шипами 3, покрытой слоем клеящего вещества. Шипы 3 каждого последующего витка ленты 2 расположены со смещением по отношению к шипам 3 предыдущего витка. Отношение толщины ленты к длине шипа составляет 1/12- 1/20при толщине ленты 0,6-2,0 мм, Слой клеящего вещества 4 расположен на ленте 2 со стороны трубы 1. Ленту выполняют из термоусадочного материала. Шипы 3 выполняют в виде скоб и закрепляют на ленте 1 путем прокалывания последними со стороны покрытия. 1 з. и 1 с. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения SU 1 749 689 A1

щ -г

1

2

Ю О 00

ю

Изобретение относится к теплообмен- ной аппаратуре и может быть использовано в теплообменных системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена путем увеличения теплооб- менной поверхности.

На фиг.1 схематично изображена предлагаемая теплообменная труба; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - схема размещения скоб на ленте.

Теплообменная труба 1 содержит винтовое наружное1 оребрение в виде ленты 2 с шипами 3, покрытой слоем кипящего вещества 4. Шипы 3 каждого последующего витка ленты 2 расположены со смещением по отношению к шипам 3 предыдущего витка. Отношение толщины ленты а к длине шипа

1составляет f f2 2Q ПРИ толщине ленты а 0,6 - 2,0 мм. Слой клеющего вещества 4 расположен на ленте 2 со стороны трубы

1.

Шипы 3 наружного оребрения трубы целесообразно выполнить из проволоки ромбовидного сечения.

Способ изготовления теплообменной трубы заключается в навивке на нее ленты

2с шипами 3 и последующей склейке ее с трубой 1, в процессе которой производят подогрев и охлаждение ленты 2. При этом ленту 2 выполняют из термоусадочного материала, с одной стороны которой наносят покрытие из клеящего вещества 4, Шипы 3 выполняют в виде скоб и закрепляют на

/шш/////////////////ш/

цФиг.

ленте путем прокалывания ее последними со стороны покрытия 4.

В процессе навивки ленты 2 с шипами 3 и слоем 4 осуществляют контакт трубы 1 с лентой 2 со стороны клеящего вещества 4.

Формула изобретения 1. Теплообменная труба, содержащая винтовое наружное оребрение в виде ленты с шипами, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации теплообмена поверхности, шипы каждого последующего витка ленты расположены со смещением по отношению к шипам предыдущего витка, а отношение толщины ленты к длине шипа составляет 1/12 - 1/20 при толщине ленты 0,6-2,0 мм.

2.Труба по п. 1, отличающаяся тем, что шипы выполнены из проволоки ромбовидного сечения.3.Способ изготовления трубы путем навивки на нее ленты с шипами и последующей склейки ее с трубой, в процессе которой производят подогрев и охлаждение ленты, отличающийся тем, что, с целью увеличения теплообменной поверхности, ленту выполняют из термоусадочного материала, затем с одной стороны ленты наносят покрытие из клеящего вещества, при этом шипы выполняют в виде скоб и закрепляют на ленте путем прокалывания последними со строны покрытия, а в процессе навивки осуществляют контакт трубы с лентой со стороны клеящего вещества.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1749689A1

Теплообменная труба и способ ее изготовления 1977
  • Джеймс Эдвин Гривер
  • Джеймс Филлип Шафер
SU689626A3
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 749 689 A1

Авторы

Овчинников Петр Александрович

Меклер Владимир Яковлевич

Галето Альфред Сергеевич

Попов Сергей Андреевич

Басин Евгений Григорьевич

Рыжкин Валерий Григорьевич

Скворцов Борис Александрович

Даты

1992-07-23Публикация

1990-03-21Подача