Известен гидравлический реверсивный редуктор, содержащий герметически закрытый корпус для рабочей жидкости и помещенные внутри него входной и выходной валы, гидронасос регулируемой производительности и гидромотор, соединенные трубопроводом.
Предлагаемый редуктор отличается от известного тем, что в нем между гидронасосом и гидромотором установлен второй соединительный трубопровод, что повышает к. п. д. передачи и обеспечивает возможность реверсивного вращения.
Отличие предлагаемого гидравлического редуктора заключается еще и в том, что лопатки ротора гидронасоса устроены выдвижными и управляются толкателями, соединенными с помощью двуплечих рычагов с прокладками, воспринимающими давление рабочей жидкости, в результате чего достигается стабильность давления рабочей жидкости в гидросистеме и возможность автоматического саморегулирования производительности гидронасоса.
Кроме того, предлагаемый редуктор снабжен подпружиненным сервоклапаном, соединенным с опорой на корпусе посредством спиральной пружины, управляемой с помощью болта и гайки, регулирующими напряжение пружины и заданное давление рабочей жидкости, что позволяет изменять передаточное отношение при изменении крутящего момента
на выходном валу но достижении им заданной нагрузки.
На фиг. 1 и 2 изображены разрезы предлагаемого устройства.
Гидравлический реверсивный редуктор включает размещенный в герметически закрытом корпусе гидронасос / с переменной регулируемой производительностью и лопастями балансного типа. Ротор 2 насоса закреплен
щпонкой на валу 3 и имеет привод от электродвигателя 4 (см. фиг. 2). В корпусе, кроме того, помещен гидромотор 5 с лопастями балансного типа. Выходной вал 6 приводится от вала 7 гидромотора через пару шестеренок
8 и 9.
Реверсивный редуктор крепится к фланцу W рабочего механизма // винтами 12. К статору 13 гидронасоса болтами 14 прикреплены боковые крышки J5 и 16 с маслозадерживающими диафрагмами 17 и 18. Статор 13 снабжен двумя закрепленньши вкладышами 19 и 20 (см. фиг. 1) и двумя скользящими прокладками 21 и 22.
Выступы 23 вкладышей 19 и 20 частично
перекрывают выступы 24 прокладок 21 и 22, образуя таким образом непрерывную направляющую, имеющую овальную форму, которая воздействует на пружину, несущую сдвоенные лопатки 25. Допустимое движение лопаток 25
вать перемещением двуплечих рычагов А и В прокладками 21 и 22 в радиальном направлении относительно ротора 2.
В статоре 13 насоса просверлено четыре отверстия 26, 27, 28, 29. Два отверстия 26 и 28 (диаметрально противоположные одно другому) через выступы 30 и :3, BepTHKavTbHbie трубки 32 и 33 (см. фиг. 2) подсоединяются к горизоитальиой трубе 34.
Два других отверстия 27 и 29 (также диаметрально противопололчные) подсоединяются к другой горизонтальной трубе 35 через отверстия в выступах 36 и 37, вертикальные трубки ,35 и 39.
Труба 34 снабжена двумя всасывающими клананами 40 (по одному на каждом конце трубы), выполненными в виде свободно лежащего шарика, и одним вспомогательным клапаном 40а, состояп№м из пружины, несущей шарик. Точно так же труба 35 снабжена двумя всасывающими клапанами 41 и одним вспомогательным 42.
Гидромотор 5 по конструкции подобен гидронасосу /, но производительность его постоянна. Статор 43 гидромотора (см. фиг. 2) выполнен с двумя боковыми крышками 44 и 45, снабженными маслозадерживающимн диафрагмами 46 и 47. Крышки 44 и 45 крепятся к статору 43 болтами 48.
В центральное отверстие статора 43 нлотно пригнан и закрепоЧен клином 49 (см. фиг. 1) )кладыш 50. Вкладыш имеет овальную внутреннюю поверхность, являющуюся направляющей для пружины, несущей сдвоенные лопатки 5J: пружина вдвигается и выдвигается, следуя профилю вкладыша 50. Последний имеет четыре ряда радиальных отверстий, соедипенных с четырьмя отверстиями в статоре 43.
Гидронасос / и гидромотор 5 соединены в замкнутую гидравлическую систему и ногружены 1 масло. Уровень масла достаточно высок, чтобы предупредить всякую возможность проникновения воздуха li масло замкнутой системы и обеспечить эффективную передачу
тепла от масла внутри замкнутой системы к маслу, находящемуся снаружи ее.
Для регулировки производительности насоса прокладки 2/ и 22, как упоминалось, могут передвигаться радиально с помощью толкателей 52 и 53 (см. фиг. 1). Обе прокладки все время выталкиваются изнутри давлением рабочей Нсидкости и воздействием четырех сжатых пружин 54, давящих па выступы толкателей 52 и 53 через соединительные детали.
Предмет изобретения
1. Гидравлический реверсивный редуктор, содержащий герметически закрытую корпусную коробку для масла или иной рабочей жидкости и помещенные внутри нее входной и выходной валы, гидронасос регулируемой
производительности, гидромотор и соединяющий их трубопровод для подачи жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения к.п.д. передачи и возможности реверсирования вращения, в нем установлен второй соединительный между гидронасосом и гидромотором трубонровод.
2.Редуктор по п. 1. отличающийся тем, что для достижения стабильности давления рабочей жидкости Б гидросистеме и возможности
автоматического саморегулирования производительности гидронасоса лопатки ротора гидронасоса сделаны выдвижными и управляются толкателями, соединенными с помощью двуплечих рычагов с прокладками, воспринимающими давление рабочей жидкости.
3.Редуктор по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью изменения передаточного отношения при изменении крутящего момента на выходном валу по достижении им заданной
нагрузки, он снабжен подпружиненным сервоклапаном, соединенным с опорой на корпусе посредством спиральной нружины, управляемой с помощью болта и гайки, регулирующими нанряжение пружины и задан 1ое давление
рабочей жидкости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МИКРОАВТОБУС (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2349485C2 |
Ленточный бремсберговый конвейер | 1978 |
|
SU981134A1 |
Многоступенчатый безредукторный турбобур | 1939 |
|
SU59755A1 |
Механическая система управления ходоуменьшителем автодорожного шасси | 1990 |
|
SU1750990A1 |
МАШИНА ТЕПЛОВОГО ДЕЙСТВИЯ МИХАЙЛОВА В.А. | 1993 |
|
RU2072056C1 |
ЛОПАСТНОЙ НАСОС ИЛИ ГИДРОДВИГАТЕЛЬ | 1965 |
|
SU175013A1 |
Гайковерт | 1986 |
|
SU1315280A1 |
РОТОРНАЯ РЕГУЛИРУЕМАЯ РЕВЕРСИВНАЯ МАШИНА | 1997 |
|
RU2126911C1 |
АГРОПРОМЫШЛЕННЫЙ АГРЕГАТ | 2005 |
|
RU2289900C1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА РЕЛЬСОШЛИФОВАНИЯ | 2001 |
|
RU2212485C2 |
Даты
1965-01-01—Публикация