Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использова- но при производстве холодногнутых профилей проката специального назначения
Известен профиль высокой жесткости с продольными периодическими гофрами, расстояние между продольными осями гофр которого и расстояние от кромки до оси крайнего гофра приняты в зависимости от ширины гофр
Известен также несимметричный профиль высокой жесткости с краевыми плоскими элементами разной ширины, у которого ширина меньшего элемента определена в зависимости от толщины металла и глубины гофр.
Наиболее близким к предлагаемому является специальный гнутый профиль с просечками, содержащий полки и стенку и
характеризующийся тем, что на стенке выдавлены во взаимно противоположных направлениях просечки одинаковой высоты.
Недостатками известного профиля являются излишний расход металла, обусловленный относительно малой несущей способностью (жесткостью), а также недостаточно высокие эксплуатационные свойства.
Цель изобретения - экономия металла и улучшение эксплуатационных свойств гнутого специального профиля швеллерного типа (лестничная ступень).
Поставленная цель достигается тем, что на стенке профиля с просечками выполнены перегибы с образованием углубления внутрь профиля, симметричного относительно продольной оси, с высотой, равной высоте просенек, при этом просечки, выдавленные внутрь профиля, расположены от лмвзпд
и
л
М
ним перегиба на расстоянии 2-4 толщины профиля, следующие за ними просечки выполнены смежными с первыми и выдавлены наружу, а следующие просечки расположены аналогично первым двум или выдавлены наружу, при этом расстояние между второй и третьей, э также между последующими просечками равно 1,1-1,5 ширины любой просечки.
Сущность изобретения состоит в увеличении полезного сечения и оптимизации параметров просечек и их взаимного расположения, что повышает жесткость профиля и делает возможным уменьшение его толщины, т.е. экономит металл. Углубление части стенки внутрь профиля путем ее перегибов дополнительно упрочняет стенку и позволяет разместить все выступы стенки на одном уровне, что улучшает эксплуатационные свойства профиля,
Опытная проверка профиля лестничная ступень предлагаемой конструкции показала, что их эксплуатация позволяет сократить расход металла по сравнению с известным профилем в среднем, на 20%.
На фиг. 1 показан предлагаемый профиль; на фиг. 2 - продольное сечение смежных просечек (сечение Б-Б на фиг. 1).
Профиль швеллерного типа (фиг. 1) толщиной S содержит стенку 1 и полки разной ширины - большую 2 и меньшую 3, наклоненную к вертикали под углом а 0°; ширина профиля - В. Углубление 4, выполненное на стенке, направлено внутрь профиля и симметрично относительно продольной оси хх; ширина углубления - Ь, глубина - h.
На стенке выполнены четыре попарно смежные просечки, первая (5) из которых (ближайшая к полке 2) направлена внутрь, а вторая (6) - наружу профиля, и одна просечка 7 расположена на оси хх и направлена наружу. Высота всех просечек равна h, их ширина - И. Просечки, выдавленные наружу, расположены на одном уровне хш с участками 1 стенки шириной а, примыкающими к полкам профиля.
Расстояние от первых просечек 5 до линии перегиба стенки равно yy-l2(2-4)S, расстояние между просечками б и 7 - l3(1.1-1.5)li. По длине профиля просечки расположены в шахматном порядке с шагом t, равным их удвоенной длине 1Г.
Длина контура продольного сечения каждой просечки (фиг. 2) равна L, его проекции на горизонталь - 1Г. Сечение имеет форму трапеции с закруглениями радиуса R. Высота полезного сечения (отверстия) смежных просечек (h-S)+S -2h-S, т.е. H h.
Пример 1. Профиль швеллерного типа 200x50x20x2,5 мм из ст. Зкп. с мм и ,5 мм. имеет полки шириной 50 и 20 мм с о: 15° и четыре попарно смежных и одну выдавленную наружу просечки. h 5,5 мм; И 20 мм; мм; 1з 1,5 ( мм, а 15 мм; мм, мм, мм.
Жесткость предлагаемого профиля больше известного профиля на 17%.
Пример 2. Аналогичный профиль, но ,5 мм и з 1, мм. ,5 мм, Ь 165мм.
Жесткость больше на 21 %.
Пример 3. Аналогичный профиль, но 12 45-10 мм и . мм. мм, мм.
Жесткость предлагаемого профиля больше известного на 26%.
Формула изобретения
Гнутый профиль швеллерного типа, содержащий полки и стенку с выдавленными на ней во взаимно противоположных направлениях просечками, выполненными одинаковой высоты, отличающийся
тем, что, с целью экономии за счет уменьшения толщины профилей при сохранении их несущей способности и улучшения эксплуатационных свойств, на стенке профиля выполнены перегибы с образованием
углубления внутрь профиля, симметричного относительно продольной оси, с высотой, равной высоте просечек, при этом просечки, выдавленные внутрь профиля, расположены от линии перегиба на расстоянии 2-4
толщины профиля, следующие за ними просечки выполнены смежными с первыми и выдавлены наружу, а следующие просечки расположены аналогично первым двум или выдавлены наружу, при этом расстояние
между второй и третьей, а также между последующими просечками равно 1,1-1,5 ширины любой просечки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГНУТЫЙ ПРОФИЛЬ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА | 1997 |
|
RU2118579C1 |
ГНУТЫЙ ШВЕЛЛЕРНЫЙ ПРОФИЛЬ | 1997 |
|
RU2113306C1 |
ГНУТЫЙ СОРТОВОЙ ПРОФИЛЬ | 2007 |
|
RU2344012C2 |
ГНУТЫЙ ПРОСЕЧНОЙ УГОЛОК | 1998 |
|
RU2134224C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ СЕТЧАТОГО | 2003 |
|
RU2240195C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА C-ОБРАЗНОГО ГНУТОГО ПРОФИЛЯ | 1997 |
|
RU2118213C1 |
Способ формовки неравнополочных швеллерных профилей | 1989 |
|
SU1676708A1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2819558C1 |
ГНУТЫЙ СПЕЦПРОФИЛЬ ШВЕЛЛЕРНОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2124408C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ ЖЕСТКОСТИ В ДОННОЙ ЧАСТИ | 2001 |
|
RU2220802C2 |
Использование: прокатное производство, в частности холодкогнутые профили спе- циального назначения. Сущность изобретения гнутый специальный профиль швеллерного типа содержит полки и стенки с выдавленными на ней во взаимно противоположных направлениях просечками, выполненными одинаковой высоты. На стенке профиля выполнены перегибы с образованием углубления внутрь профиля, симметричного относительно продольной оси, с высотой, равной высоте просечек, при этом просечки, выдавленные внутрь профиля, расположены от линии перегиба на расстоянии 2-4 толщин профиля, следующие за ними просечки выполнены смежными с первыми и выдавлены наружу, а следующие просечки расположены аналогично первым двум или выдавлены наружу Расстояние между второй и третьей, а также между последующими просечками равно 1.1-1,5 ширины любой просечки 2 ил
5 6
J
$/. 2
f
I
tL
Г
5-5
Тришевский И.С | |||
Производство гнутых профилей | |||
Оборудование и технология | |||
М.: Металлургия, 1982, с 290. |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-07-27—Подача