Устройство для раскатывания головок заклепок Советский патент 1992 года по МПК B21J15/38 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к раскатыванию головок заклепок.

Известен двухроликовый обкатник, содержащий профильные ролики, установленные на оси, перпендикулярной оси корпуса, И взаимодействующие с распорным роликом

Недостаток обкатника - большой диаметр деформирующих элементов, что приводит к повышенным нагрузкам при раскатывании. Кроме того, недостаточная жесткость установки деформирующих элементов в части восприятия радиальных уси- дий, большие габариты инструмента также отрицательно сказываются на работоспособности инструмента.

Известен инструмент для накатывания поверхностей концевых участков изделий, который содержит ролики с консольной рабочей частью, контактирующие цилиндрической и конусной поверхностями с соответствующими поверхностями опорных элементов. Ролики размещены в гнездах сепаратора.

Недостатком этого инструмента является невозможность раскатки концов прутко- рых заготовок, т.е. формообразование сферической головки из цилиндрического

стержня. Кроме того, инструмент имеет сложную конструкцию.

Известно ручное устройство для клепки раскаткой, содержащее корпус с установленным в нем под углом к оси вращения корпуса деформирующим элементом

Недостатком известного устройства является его сложность, а также низкое качество обработки. Из-за сложности устройства и его больших габаритов оно не может быть использовано при обработке изделий ширпотреба, таких как игрушки, детские стульчики и т.д. Рабочий элемент деформирующего наконечника устройства не обеспечивает высокого качества обработки (правильной формы головки и ее шероховатости.

Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение качества обработки.

Цель достигается тем, что устройство снабжено вставкой с рабочей полостью, установленной в горце деформирующего элемента и соосно с ним, рабочая полость выполнена в виде обращенного большим основанием к рабочему торцу усеченного конуса с радиусными скруглениями в местах сопряжения образующих с меньшим основанием

ч ел о

00

teb

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - узел I на фиг.1.

Устройство состоит из корпуса 1, установленного в его расточке подпятника 2 на упорном подшипнике 3. В этой же расточке корпуса 1 на подшипниках 4 установлена гильза 5, в которой размещен деформирующий элемент 6. Деформирующий элемент 6 выполнен в виде стержня с гоповкой 7, ь торце которой установлена вставка 8. Во вставке 8 выполнена рабочая полость, а сама она установлена соосно с деформирующим элементом. Рабочая полость выполнена в виде обращенного большим основанием к рабочему торцу усеченного конуса с радиусными скруглениями 14 в местах сопряжения образующих 12с меньшим основанием 13. Параметры рабочей полости (глубина, угол конуса, радиус сопряжения и т.д.) определяются параметрами получаемой головки 15 заклепки 16. Вставка 8 выполнена из материала, отличного от материала обрабатываемой заклепки (например, из сплава ВК-8)для предотвращения возможности схватывания обрабатываемой и обрабатывающей поверхностей. Элемент б установлен в гильзе 5 с возможностью продольного перемещения до упора в рабочем положении торцом 9 в подпятник 2. Расточка на корпусе закрыта крышкой 10 с уплотнительным кольцом 11. Ось вращения элемента б расположена под углом к оси вращения устройства (корпуса 1) по 4-7°.

Устройство работает следующим образом.

Устройство закрепляют в шпинделе станка (или специальной установки) и приводят во вращение Подводят к деформируемому концу заклепки и к устройству

прикладывают осевое усилие Р. При этом элемент 6 сдвигается в продольном направлении и его торец 9 упирается в подпятник 2. Под воздействием осевого усилия и вращения корпуса 1 элемент 6 также начинает

вращаться вместе с гильзой 5 в подшипни.- ках 4 и подпятником 2 в подшипнике 3 Поскольку ось вращения элемента 6 не совпадаете осью вращения корпуса 1, во время работы он (элемент 6) совершает сферообразные обкатные движения вокруг формируемого конца заклепки. Сложение двух движений (вращения и сферообразного обката) и осевого усилия Р приводит к формированию (раскатке) сферической головки

заклепки. После формирования головки заклепки осевое усилие снимается и устройство отводится от заклепки.

Формула изобретения Устройство для раскатывания головок

заклепок, содержащее корпус с установленным в нем под углом к оси вращения корпуса деформирующим элементом, отличающееся тем, что, с целью его упрощения и повышения качества обкатки, оно снабжено

вставкой с рабочей полостью, установленной в торце деформирующего элемента и соосно с ним, рабочая полость выполнена в виде обращенного большим основанием к рабочему торцу усеченного конуса с радиусными скруглениями в местах сопряжения образующих с меньшим основанием.

-70

ю

Изобретение может быть использовано при раскатывании головок металлических заклепок Сущность изобретения заключается в установке на торце деформирующего инструмента соосно с ним вставки с рабочей поверхностью, выполненной в виде усеченного конуса с радиусными скруглениями в местах сопряжения образующих с меньшим основанием.2 ил

16

13

Фиг. 2