Ручное устройство для клепки раскаткой Советский патент 1982 года по МПК B21J15/38 

(5) РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО для КЛЕПКИ РАСКАТКОЙ

I

Изобретение относится к конструкции ручных устройств, предназначенных для клепки клиновидных пакетов, а также пакетов, содержащих крупкие материалы. Устройства, разработанные на основе изобретения, могут быть использованы в авиа- и ракетостроении для выполнения клепальных работ при стапельной сборке агрегатов, а также в труднодоступных местах.

Известно устройство для клепки раскаткой, содержащее смонтированную на корпусе в виде С-образной скобы раскатную головку, связанную с приводом осевого перемещения в виде силового цилиндра и сменной обжимкой с приводом ее вращения и прижимом пакета, а также сменную поддержку и пусковой механизм fVl

Однако известное устройство стационарно. Не обеспечивает требуемого качества клепки клиновидных пакетов, например, из хрупких ма2

териалов,так как недостаточно цент|рироаание раскатной обжимки относительно оси заклепки.

Целью изобретения является повышение качества клепки.

Поставленная цель достигается за счет того, что ручное устройство дляклепки раскаткой,содержащее смонтированную на корпусе в виде С-образной скобы раскатную головку, связанную с приводом осевого перемещения в виде поршня силового цилиндра и сменной обжимкой с ггриводом вращения и прижимом пакета, а также сменную поддержку и пускс еой механизм, снабжено элементом ориентирования раскатной обжимки относительно заклепки, выполненным в виде упругой плйстины с призматическим вырезом на одном конце, закрепленной другим концом на прижиме пакета, и трехплечевого рычага, гакже закрепленйого на прижиме пакета с возмож-, ностью взаимодействия одним плечом с регулируемым винтом, установленным в прижиме пакета, другим плечом с упругой пластиной, а третьим с раскатной головкой, при этом прижим пакета подпружинен и расположен на корпусе раскатной головки. Кроме того, силовой цилиндр привода осевого перемещения головки выполнен в скобе, а поршень этого сило вого цилиндра закреплен на раскатной головке. Прижим пакета снабжен сменным наконечником, рабочие торцы которого и С1 енной поддержки расположены параллельно или рабочие торцы расположены под углом один к другому и симметрично относительно плоскости, пер пендикулярной к оси клепки. На фиг.1 изображено устройство ДЛЯ клепки раскаткой, общий вид; на фиг.2 - то же, вид А на фиг.1. Ручное устройство для кЛепки раскаткой содержит смонтированную на ко пусе в виде С-образной скобы 1 раскатную головку 2 с раскатной обжимко 3 и поддержкой Ч, Раскатная головка 2 имеет привод осевого перемещения в виде, силового цилиндра, выполненного в скобе , 1 , поршень 5 которого подпру жинен пружиной 6, а также привод 7 вращения раскатной головки 2, связанные с пусковым механизмом. Раскатная головка 2 содержит втул ку 8, жестко связанную с хвостовиком 9, в которой на подшипниках 10 установлена цилиндрическая направляющая П, несущая размещенную под углом di в ней зафиксированную распорным коль цом 12 раскатную обжимку 3 с конусным рабочим торцом. На раскатной головке 2 смонтирова поцпружиненный пружиной 13 прижим па кетов 14 со сменным наконечником 15, в которых выполнено отверстие для выхода раскатной обжимки 3. Раскатная головка 2 снабжена элементом ориентирования для раскатной обжимки 3 относительно заклепки,который выполнен в виде упругой изогну той пластины 16, закрепленной в прижиме пакета и имеющей на свободно конце 17 призматический вырез 18 для установки на заклепку, и трехплечевого рычага 19, закрепленного на оси 20 в прижиме пакета и взаимоаействующего одним плечом с установленным в прижиме регулировочным винтом 21, другим плечом с упругой пластиной 16, а третьим плечом с цилиндрической направляющей 11 при образовании замыкающей головки заклепки. В скобе 1 расположен пусковой механизм 22, включающий кнопку 23, связанную посредством промежуточных элементов ,25, 26 и 27 с клапанами 28 и 29, установленными соответственно в штуцерах 30 и 31, первый из которых предназначен для подсоединения к узлу управления источником высокого давления жидкости (не показанJ, а второй для подсоединения сжатого воздуха, предназначенного для вращения привода 7, который поступает к нему по каналу 32. В скобе 1 установлен штуцер 33 для подвода жидкости под давлением от источника высокого давления в привод осевого перемещения , т.е. в цилиндр поршня 5. Угол лощености раскатной обжимки определяется для каждого конкретного случая в зависимости от материала заклепки и пакета и лежит в пределах от А до 30°, при этом для материалов с более высокой твердостью выбирают меньшие значения углов. В зависимости от формы склепываемого пакета рабочие торцы поддержки k и наконечника 15 могут быть параллельными {.для клепки плоских пакетов ) или располагаться под углом друг к другу (для клепки клиновидных пакетов) . Ручное устройство для раскатывания заклепок в плоских или клиновидных пакетах с различным углом клиновидности работает следующим образом. К штуцерам 30, 31 и 33 устройства подсоединяются Соответственно шланг управления источником высокого давления жидкости, шланг от пневмосети и подвода высокого давления жидкости. Винтом 21 через трехплечий рычаг 19 устанавливают призматический вырез 18 пластины 16 в положение, соответствующее диаметру раскатываемой заклепки. После этого устройство подводится к пакету с вставленной заклепкой поддержкой Ц со стороны закладной головки, помещая при этом стержень заклепки в призматический вырез 18. Нажатием кнопки 23 приводят устройство в работу. При этом через систему элементов 2, 25, 26 и 27 открывают клапан 28 управления источником высокого давления жидкости и клапан 29 подачи сжатого воздуха 5 к приводу 7 вращения, что приводит к вращению раскатную обжимку 3, кот рая совершает прецессирующее движение. Одновременно при этом гидрожид кость поступает от источника высоко давления через штуцер 33 в полость под поршнем 5, перемещая поршень 5 и соответственно раскатную головку 2 в направлении клепки заклепки , приводя наконечник 15 в контакт с поверхностью пакета, сжимая последн по мере перемещения. Затем рабочий торец раскатной обжимки 3 вступает в контакт со стержнем заклепки, образуя по мере подачи замыкающую головку заклепки. При этом по мере образования замыкающей головки торе цилиндрической направляющей 11 чере рычаг 19 отжимает от стержня заклеп ки пластину 16. По окончании процесса раскатыван заклепки отпускают кнопку 23 и пружина 6, воздействуя на поршень 5 возвращает раскатную головку 2 в ис ходное положение. При этом вследств .своей упругости в исходное положени возвращается и пластина 16. Использование предлагаемого ручно го устройства с раскатной головкой в промышленности обеспечит ее ширекое применение при стапельной сборке а также в труднодоступных местах дл клепки как плоских, так и клиновидных пакетов из обычных материалов, а также пакетов, имеющих хрупкие эле менты, обеспечивая при этом высокое качество клепки. По предварительному расчету ожидаемая годовая экономическая эффективность использования изобретения составит в среднем 120 тыс.руб. Формула изобретения 1. Ручное устройство для клепки раскаткой, содержащее смонтированную на корпусе в виде С-образной скобы раскатную головку, связанную с приi726 водом осевого перемещения в виде СИЛОВОГО цилиндра и сменной обжимкой с приводом ее впащения и прижимом пакета, а также сменную поддержку и пусковой механизм, отличающееся тем, что, с целью повышения качества «лепки, оно снаб жено элементом для ориентирования .раскатнойобжимки относительно за клепки, выполненным в виде упругой лластины с призматическим вырезом на одном конце, закрепленной другим концом на прижиме пакета, и трехплечего рычага, также закрепленного на прижиме пакета с возможностью взаимодействия одним плечом с регулируемым винтом, установленным в прижиме пакета, другим плечом с упругой пластиной, а третьим с раскатной головкой, при этом прижим пакета подпружинен и расположен на корпусе раскатной головки. 2.Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что силовой цилиндр привода осевого перемещения головки выполнен в скобе, а поршень этого силового цилиндра закреплен на раскатной головке. 3.Устройство по п.1 и 2, о т личающееся тем, что прижим пакета снабжен сменным наконечником. А. Устройство по пп.1-3, отличающееся тем, что рабочие торцы сменного наконечника прижима пакета и сменной поддержки расположены параллельно. 5. Устройство по п,1-3, отличающееся тем, что рабочие торцы сменного наконечника прижима пакетов и сменной поддержки расположены под углом один к другому и симметрично относительно плоскости, перпендикулярной к оси клепки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР it87706, кл. В 21 J 15/36, 1973 (прототип).