Многослойный войлок Советский патент 1992 года по МПК D04H1/46 

Изобретение относится к многослойным войлокам, используемым для теплоизоляции, прокладок, фильтров.

Цель изобретения - снижение себестоимости при одновременном повышений прочности.

Многослойный войлок изготавливают из двух наружных волокнистых слоев, содержащих отходы коврового и/или мехового производства, и внутреннего слоя, состоя- щего из коротковолокнистых отходов шер- стяного произвбдства. Между внутренним слоем и одним из наружных слоев располагают прокладочный материал.

Подготовленные к работе коротково- локнистые отходы путем аэродинамической подачи или с помощью ленточного транспортера насыпаются на поверхность наружного иглопробивного полотна, сверху накладывается прокладочный материал и

второй наружный слой из иглопробивного полотна и все слои скрепляются на иглопробивной машине.

В процессе иглопробивания иглы машины, имеющие зазубринки, протаскивают шерстяные волокна сквозь толщу материала вместе с волокнами наружных слоев. Так как шерстяные волокна имеют шероховатую поверхность и высокую прочность, то они способствуют лучшему скреплению волокон между собой и повышению прочностных свойств материала.

При иглопробивании происходит образование каркаса из волокон наружных слоев, между которыми находятся коротковолокнистые отходы шерстепёреработки. Образование такого каркаса возможно при наличии минимум 15 % длинных волокон. Поэтому оптимум применения коротких волокон, исходя из физико-механиXСП

ГО СО 00

ческих свойств получаемого материала, лежит в пределах 30 - 80 % от массы войлока.

Многослойный войлок изготавливают следующим образом.

Для получения наружных слоев волокно согласно рецептуре смешивают и направляют на,чесальную машину, затем на чесальный агрегат; где ормируется волокнистый холст определенной плотности и скрепляется на иглопробивной машине с плотностью Крокоуюв 60 1/см2. Далее на это полотно настилают отходы шерстепереработки с дриноСНвдлокон 30 - 0,5 мм, накладывают прокладочный материал в виде сетки, затем накладывают другое полотно и все вместе Скрепляют иглопробивным способом с плотностью проколов 500 1/см2. .

Физико-механические свойства материалов представлены в таблице.

Как видно из таблицы, при введении 20 % коротковолокнистых отходов физико-механические и теплофизические свойства материала изменяются -незначительно по сравнению с прототипом.

При введении 85 % коротковолокни- стых отходов физико-механические свойства значительно снижаются, а при введении свыше 85 % коротковолокнистых отходов

связывание материала вообще не происходит.

Использование коротковолокнистых отходов шерстепереработки, которые технологически не перерабатываются, а сжигаются, дает возможность получить материал с высокими прочностными и тепло- физическими свойствами- при невысокой себестоимости.

Кроме того, исключается экологически вредний процесс уничтожения этих отходов.

Формула изобретения

Многослойный войлок, содержащий наружные волокнистые слои с содержанием отходов коврового и/или мехового производств, внутренний волокнистый слой и расположенный между внутренним и одним из наружных волокнистых слоев прокладочный материал, скрепленные иглопрокалы- ванием, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости при одновременном повышении прочности, внутренний волокнистый слой состоит из коротковолнистых отходов шерстепереработки с длиной волокон 30,0 - 0,5 мм и составляет 30 - 80 % от массы войлока.

Изобретение направлено на разработку нового многослойного войлока на основе коротковолокнистых отходов шерстепере- работки, который может быть использован для теплоизоляции легкого мобильного жилья, различных поверхностей, амортизационных прокладок, а также в качестве теплозащитной одежды, фильтрующих материалов. Целью изобретения является снижение себестоимости многослойного войлока за счет утилизации отходов текстильного (шерстепёреработки) производства и повышение прочности материала. Поставленная цель достигается тем„ что в многослойном войлоке, содержащем наружные слои, включающие отходы коврового и/или мехового производства, внутренний волокнистый слой и расположенный между ними прокладочный материал, скрепленные иглопро- калыванием, внутренний слой состоит из коротковолокнистых отходов шерстепёреработки с длиной волокон 30 - 0,5 мм и составляет 30 - 80 % от массы войлока. 1 табл. СП с