Способ крепления к фундаменту оборудования Советский патент 1992 года по МПК F16M9/00 

з-

вые трое суток твердения ее увлажняют и укрывают опилками или мешковиной.

Семидесятипроцентной проектной прочности наиболее распространенная подливка из бетона на обычном портланд- цементном вяжущем достигает примерно на седьмые сутки, а удаление временных опо рШУх э/ТШйёнтрЪ производят, как правило, в срок от 10 до 30 сут. Происходящая после прекращения трехдневного увлажне ния подливки усадочная контракция бетона приводит к расслоениям в стыке основание- подливка, и хотя после удаления временных опорных элементов основания снова прижимают к подливке, произошедшие на предыдущем этапе усадочные расслоения обуславливают снижение прочности адгезионного сцепления в целом.

Цель изобретения - повышение надежности крепления к фундаменту оборудова- ния и конструкций путем увеличения прочности их адгезионного сцепления с подливкой.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу временные опорные эле- менты удаляют до начала усадочной контракции твердеющей подливки в монтажном зазоре исходной величины, открытую поверхность бетона увлажняют путем заливки ее слоем воды вплоть до удаления временных опорных элементов а срок удаления временных опорных элементов определяют из соотношения

T| 109..icy. (1)

где m - масса оборудования ли i : L -ции, т; F6

суммарная площе - ь г ментных болтов, м2;

,и ф

Опр напряжения в г; лваоительно затянутых фундаментных болтах, кПа;

F - площадь контакта подливаемого

о

бетона с основанием,м ;

kj - эмпирический коэффициент, завися- щий от прочностных свойств конкретного портландцемента и температурно-елзжно- стных условий твердения подпивоем к , -- тона.

На чертеже приведены -рчфи-чч соо- - венных линейных деформаций слоя т.-- ландцементной подливки при различных условиях ее твердения.

Штрихпунктирными линиями показано воздушное твердение бетона, пунктирной - влажное, сплошной - твердение под слоем воды. Кривая 1 представляет изменение размеров слоя подливки, которая С самого начала твердеет на воздухе, кривая 2 - изменение размеров слоя подливки при влаж10

15

20

25

30

35

40

45

50

55 но-воздушном твердении по известному способу: влажном - в течение периода t2, a в дальнейшем - воздушном. Кривая 3 показывает линейные деформации слоя подливки при водно-воздушном твердении по предлагаемому способу: водном - в течение периода t3, в дальнейшем - воздушном.

В отличие от известного способа (при котором согласно кривой 2 происходит влажное твердение бетона в течение периода t2, а временные опорные элементы удаляют после воздушного твердения бетона в течение периода Та -t2, во время которого в стыке подливка-основание возникают расслоения величиной Л С ) в предлагаемом способе временные опорные элементы удаляют до начала усадочной контракции в монтажном зазоре исходной величины С.

Кривая 1 показывает, что при твердении слоя подливки без увлажнения вследствие начала усадочной контракции непосредственно после подливки при любом сроке уда- ления временных опорных элементов имеют место расслоения в рассматриваемом стыке.

При влажно-воздушном твердении подливки (кривая 2) временные опорные элементы во избежание расслоений в стыке основание-подливка согласно предлагаемому способу необходимо удалять не позднее срока Т2.

При водно-воздушном твердении (кривая 3) временные опорные элементы удаляют по истечении срока Тз ts одновременно с прекращением согласно п,2 изобретения заливки бетона слоем воды, При этом прочность адгезионного сцепления подливки с основанием получается наибольшей, поскольку процесс твердения происходит при избыточном давлении в стыке основание- подливка, которое обусловлено воднчм набуханием бетона на величину Д С. осле удаления временных опорных элементов нагрузки от массы оборудования (конструкции) и от фундаментных болтов воспринимает подливка, и усадка твердеющего на воздухе бетона сопровождается соответствующим уменьшением монтажного зазора без расслоений в стыке основание-подливка. Величина опускания основания из-за усадочной контракции после монтажа в предлагаемом способе при прочих равных условиях не превосходит величины опускания основания по известному способу,

В тех случаях, когда по какими причинам (например, для негоризонт - г.,,-ых оснований) невозможно обеспечи ч0,,/чие слоя воды на с крытьо поверхностях сето- на, приходится ограничи ы- влахчым режимом твердения подливки, завершение которого для повышения прочности сцепления в стыке также рационально совмещать со сроком уборки временных опорных элементов (Т2 t2).

Срок удаления временных опорных элементов Ti определяется скоростью нарастания собственной прочности подливки, а также фактическими удельными нагрузками на подливку от фундаментных болтов и от массы конкретного оборудования или конструкции, что вытекает из соотношения (1). Поскольку в подаг; яющем большинстве случаев площадь опирания FOCH в десять и более раз превосходит минимально допустимую, то при подобном дифференцированном подходе к удалению временных опорных элементов сроки нагружения подливки также соответственно сокращаются и в силу более раннего прижатия соединяемых поверхностей одна к другой достигается дополнительное повышение прочности.

Предлагаемый способ реализован при монтаже роликов и стендов в кислородно- конверторном цехе Днепровского мет- комбината им. Дзержинского. Ролики закрепляли с помощью фундаментных болтов. Стенды устанавливали без болтов. Открытые поверхности бетона согласно п.2 формулы изобретения заливали водой вплоть до удаления временных опорных элементов.

В табл. 1 приведены исходные данные для расчета, изменение высотного положения макета и прочность адгезионного сцепления, в табл. 2 приведены исходные данные для расчета, сроки П (определяемые согласно п.З изобретения) и данные контроля высотного положения оборудования.

Анализ полученных результатов свидетельствует об отсутствии повышенных смещений высотного положения оборудования при сроках удаления временных опорных элементов, подсчитанных при креплении роликов и стендов по формуле (1), более ранних, чем в известном способе.

Предлагаемый способ в 2-6 раз повышает надежность крепления к фундаменту оборудования и конструкций путем увеличения прочности адгезионного сце пления оснований с подливкой , что позволяет либо вообще отказаться от фундаментных болтов,

либо существенно уменьшить их количество и сечения. Одновременно снижается трудоемкость и продолжительность монтажа оборудования и конструкций.

Ожидаемый экономический эффект от использования предлагаемого изобретения составит 0,53 руб. на 1 т смонтированных конструкций или оборудования. Формула изобретения

1. Способ крепления к фундаменту оборудования, включающий предварительную установку с монтажным зазором основания оборудования на временные опорные элементы, подливку в монтажный зазор бетона

на портландцементном вяжущем, увлажнение открытой поверхности бетона с начала его твердения и удаление временных опорных элементов после затвердевания бетона до требуемой величины прочности, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения надежности крепления к фундаменту оборудования и конструкций путем увеличения прочности их адгезионного сцепления с подливкой, временные опорные элементы

удаляют до начала усадочной контракции твердеющей подливки в монтажном зазоре исходной величины.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что открытую поверхность бетона увлажняют путем заливки ее слоем воды вплоть до удаления временных опорных элементов.

3.Способ по п.1,отличающийся тем, что срок удаления временных опорных

элементов определяют из соотношения

Ti 10

9 ,81 m 4-а

пр

, сут,

ki F осн

где m - масса оборудования или конструкции, т;

F6 - суммарная площадь сечений фундаментных болтов, м2;

Стпр - напряжения в предварительно затянутых фундаментных болтах, кПа;

FOCH - площадь контакта подливаемого бетона с основанием, м2;

ki - эмпирический коэффициент, зависящий от прочностных свойств конкретного портландцемента и температурно-влажно- стных условий твердения подливаемого бетона.

мыйвоздушное 1,9-103

3,7

0,039

12,811,9

3,1 2,9

Ролик

И.заест- Влажноный

воздушное 1,15 41 О

Предла- Водно- гаемый воздушное

27,/-Ю

-41,5-103 0,223 2,3 1,7-103

тенд.

олик

тенд

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Известный

Предлагаемый

Влажно- воздушное

Водно- 5,5 воздушное

Влажно- воздушное 1,1 5

Водно- воздушное

Влажно- воздушное

Водно- воздушное

5,5

27,7-10

-и

1,5-103 0,Э5 1,7-Юз

1,5 Юз о,223 1,7-103

5,5

1,5-ЮЗ 0,95 1,7-Юз

Редактор М.Петрова

Техред М.Моргентал

Заказ 2684ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Корректор Н.Король