Способ монтажа оборудования нафуНдАМЕНТЕ Советский патент 1981 года по МПК F16M7/00 

1

Изобретение огносигся к машиностроению, а более конкретно, к способам монтажа оборудования на фундаменте

Известны способы монтажа оборудования на фундаменте при помощи пластин с выверкой и закреплением, при котором пластины предварительно вьшеря- ют регулировочными винтами, затем из них устанавливают оборудование и производят подливку бетонной смесью между фундаментом и оборудованием, после чего удаляют регулировочные винты

Недостатком этого способа является его большая трудоемкость поскольку каждую КЗ пластин необходимо выверять относительно других, а затем повторно выверять оборудование, затягивая поочередно .гайки фундаментных болтов.

Известен также способ монтажа оборудования на фундаменте, при котором оборудование предварительно устанавливают на вываренные по высоте регулируемые опорные элементы, фиксируют

фундаментными болтами с гайками и подливают твердеющую смесь .

Недостатком этого способа является большая проаопжитепьнсзсть монтажа изза того, что затяжку каждой гайки необходимо производить неоднсжратно, так как необходимо обеспечить равномерное напряжение во всех фундаментных болтах с одновременной установкой оборудования на уровне проектнсЛ отметки. Для этого затяжку гаек производят поочередно и при этом в ряде случаев приходится отвинчивать гайки на некоторый угоп.

Цель изобретения - ссжрашение сроков монтажа путем одновременного и равномерного натяжения фундаментных болтов,

ч

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе монтажа оборудования на фундаменте при котором оборудование предварительно устанавливают на вьшеренные по высоте регулируемые опорные элементы, фиксируют 38 фундаментными болтами с гайками и подливают твердеющую смесь, оборудование устанавливают на опорные элементы по высоте ниже заданного уровня на величину не превышающую допустимую упругую деформацию болтов, а фиксацию выполняют затяжкой гаек на болтах до их контакта с оборудованием и последующего перемещения оборудования опорными элементами по высоте до заданного уровня. На фиг. 1 представлено оборудование, установленное на регулируемые опорные элементы, например домкраты, вьюеренные по высоте с расчетным занижением относительно проектной отметки; на фиг. 2 .оборудование, поднятое на проектную отметку; на фиг. 3 - окончательно закрепленное на фундаменте. Способ осуществляют следующим образом. На фундаменте 1 устанавливают опор ные элементы, например домкраты 2 и выверяют их по высоте с занижением относительно проектной отметки О на величину б равную упругому удлинению фундаментных болтов 3. Величину упругого удлинения 6 определяют расчетным путем в зависимости от диаметра и длины фундаментного болта. Затем станину 4 обс удования устанавливают иа опорные поверхности домкратом 2, тфопуска фундаментные болты 3 через отверстия в лапах станины. Навинчивают гайки 5 на фундаментные болты 3 до контакта со станиной оборудования 4. После этого производят подъем станины домкрата мй 2 до проектной отметки, приэтом для одновременного подъема опорных по верхностей домкратом гидравлическая си тема последних включает синхронизатор поцачи рабочей жидкости (на чертеже не показан). В СВЯЗИ с тем, что опорные поверхности крепежных гаек 5 находятся в контакте с оборудованием 1, при подъеме домкратов до проектной отметки про исходит вытяжка фундаментных болтов. Затем осуществляют подишвку бетонной смеси б между оборудованием 4 и фундаментом 1. После твердения бетонной смеси 6 оборудование 1 будет закрепле а фунцаментные болты 3 имеют заданно напряжение. При необходимости опорные элементы в частности, домкраты могут быть удал ны, но для этого требуется перед подшивкой их выгородить опалубкой. Предлагаемъгй способ опробован при установке двух станин оппозитных компрессоров марки 4МПСХ 100/8. Каждая станина крепится восемью фундаментными болтами диаметром 24 мм с глубиной зацепки 25d .и высотой выступающей поц боптом части 160 мм. На фунцаменте устанавпивается четыре гицравпические цомкрата. Опорная поверхность йомкратов выверена по высоте с помощью нивепира НС-3 с занижением 0,35 мм относитепьно проектной отметки, что соответствует уапиненню боптов при расчетных напряжениях в резьбовой части 1400 кгс/см и в гдацкой части стержня 1000 кгс/см . Затем каждую станину устанавпивают на опорные аоверхности цомкратом, пропуская фундаментные бопты через отверстия в папах станины. При этом цомкраты располагают в непосрецственвой близости к крайним фундаментным боптам (по.угпам станины). Поспе чего навинчивают гайки на фунцаментные бопты с крутящим моментом 30 кгс.м. Дапее в попости всек домкратов с помощью распрецепитепьного гицравпического устройства подают рабочую жидкость с оцинаковым цаваением, поцнимая станину на 0,35 мм. Поспэ поаьема станины на заданную проектную отметку по пинейке и уровню, которые устанавпивапи на поверхности разъема станины, контропировапи ее возможный прогиб. Деформации станины не быпи обнаружены. Дапее производили поцпов- ку бетонной смесью и проверку равномерности усилий затяжки фундаментных боптов по накпееным тензоцатчикам. Неравномерность усипий затяжки не превышала + 10%. Экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет 40 тыс. руб. в год по Минмонтажспецстрою СССР. Формула изобретения. Способ монтажа оборудования на фундаменте, при котором оборудование предварительно устанавливают на выверенные по высоте регулируемые опорные элементы, фиксируют фундаментными болтами с гайками и подливают твердеющую смесь, отличающийся тем, что, с цепью сокращения сроков монтажа путем одновременного и равномп-рного натяжения фундаментных боптоъ, оборудование