Изобретение относится к устройствам автоматического контроля уровня материала в бункере и может найти применение, например, в химической промышленности.
Цель изобретения - повышение надежности контроля.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит две трубки 1 и 2, размещенные в бункере 3 с улавливаемой пылью 4, дроссели 5 и 6, последовательно установленные на входном конце 7 трубки 1, элемент 8 сравнения, выполненный в виде пневмоусилителя. повторитель со сдвигом 9, вход которого соединен с входным концом 10 трубки 2, через которую - с камерой бункера 3, и с четвертым отрицательным входом пневмоусилителя 8, а выход повторителя со сдвигом 9 соединен со вторым отрицательным входом пневмоусилителя 8 и через дроссели 5 и 6 - с входным
концом 7 трубки 1, первый положительный вход пневмоусилителя 8 соединен с междроссельной камерой трубки 1, а третий положительный вход - с входным концом 7 трубки 1.
Предлагаемое устройство представляет собой трубку 1, выходной конец которой опущен в бункер 3, находящийся под разрежением, а через дроссель 5 и 6 и входной конец 7 трубки 1 осуществляется подача в трубку 1 небольшого количества сжатого воздуха с выхода повторителя со сдвигом 9, вход которого соединен через трубку 2 с камерой бункера 3, находящейся над трубкой 1. Причем, величина давления сжатого воздуха на выходе повторителя со сдвигом 9 превышает величину давления (разрежения) в бункере, подаваемого на вход повторителя со сдвигом 9 на постоянную величину Д, задаваемую в повторителе со сдвигом 9 с помощью регулируемой пружи s|
СП
ON СО СЛ
ны, т.е. величина рассогласования давления между выходом повторителя со сдвигом 9 и выходным концом трубки 1 постоянна и равна Д .
На входном конце 7 трубки 1 последовательно установлены два дросселя 5 и 6. Сопротивление дросселей 5 и 6 подбирается тик, чтобы при of крытом торце выходного конца трубки 1, опущенной в бункер 3, на выходе элемента 8 сравнения, собранного по схеме пневмоусилителя, выходной сигнал был равен О (например, 0-0,01 МПа).
Когда уровень пыли в бункере 3 достигает торца выходного трубки 1, возникает в трубке 1 добавочное сопротивление потоку сжатого воздуха, подаваемого с выхода повторителя со сдвигом 9, следовательно, величина давления Ре в междроссельной камере и величина давления Pi на ее выходном конце изменяются, а величина давления Ра в камере бункера 3, находящейся над трубкой 1 и, следовательно, на входном конце повторителя со сдвигом 9, а также величина давления Рд на выходе повторителя со сдвигом 9 - не изменяются, что приводит к изменению выходного сигнала элемента сравнения 8 с О на 1 (например, 0,12- 0,14 МПа) подаваемого, например, в схему управления и сигнализации.
При изменении величины давления 2 в бункере 3, а именно, падении в нем разрежения, изменяется это давление на входе повторителя со сдвигом 9, на выходе которого величина давления Рд также изменяется, причем величина давления Рд на выходе повторителя со сдвигом 9 превышает величину давления (разрежения) Р2 в бункере на постоянную заданную в повторителе со сдвигом 9 величину i .
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет осуществлять контроль работы бункера не только при наличии, а и при падении разрежения в нем, так как в предлагаемом устройстве перепад давления между выходом повторителя со сдвигом 9 и
выходом трубки 1 при падении разрежения в бункере 3 и при его восстановлении сохраняется и равен Л. Следовательно, повторитель со сдвигом обеспечивает устойчивую и надежную работу устройства при измененим разрежения в бункере от номинального, значения.
Кроме того, предлагаемое устройство может быть использовано не только как пневматический сигнализатор уровня пыли
в бункерах, работающих под разрежением и нормальным давлением, но и как пневматический сигнализатор уровня сыпучих материалов в силосах и бункерах, работающих под нормальным, избыточным давлением и
разрежением.
Формула изобретения Устройство для контроля уровня материала в бункере, содержащее две трубки, размещенные в бункере, с последовательно
установленными на входном конце первой из трубок дросселями, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности контроля, оно дополнительно снабжено элементом сравнения и повторителем со сдвигом, причем элемент сравнения выполнен в виде пневмоусилителя, вход повторителя со сдвигом через вторую трубку соединен с камерой бункера и с четвертым отрицательным входом пневмоусилителя, а выход - с
вторым отрицательным входом пневмоусилителя и через дроссели - с входным концом первой трубки, первый положительный вход пневмоусилителя соединен с междроссельной камерой первой трубки, а третий положительный вход-с входным концом первой трубки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический плотномер жидкости | 1977 |
|
SU729488A1 |
Стенд для проверки пневматическихМЕМбРАННыХ элЕМЕНТОВ | 1978 |
|
SU842764A1 |
Пневматическое устройство контроля режима работы пневмопривода горной машины | 1974 |
|
SU612020A1 |
Способ внесения жидких удобрений штанговым опрыскивателем и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1063352A1 |
Струйный индикатор уровня | 1990 |
|
SU1802297A1 |
Устройство для контроля насыпной массы сыпучих материалов в бункерах | 1990 |
|
SU1765703A1 |
Пневматический генератор | 1984 |
|
SU1234671A2 |
Пневматический фильтр | 1984 |
|
SU1273951A1 |
Пневматический интегратор | 1975 |
|
SU547775A1 |
Устройство для сравнения пневматических сигналов | 1981 |
|
SU957222A1 |
Применение: устройство для контроля уровня материала в бункере относится к автематическому контролю процесса распылительной сушки в химической промышленности. Сущность изобретения: устройство содержит две трубки, опущенные в бункер, на входном конце первой трубки расположены два дросселя, повторитель со сдвигом и элемент сравнения, собранный по схеме пневмоусилителя, первый положительный вход которого соединен с междроссельной камерой первой трубки, второй отрицательный вход - с выходом повторителя со сдвигом и входным концом первой трубки, третий положительный вход - с выходным концом первой трубки, а четвертый отрицательный вход - с входом повторителя со сдвигом и камерой бункера, находящейся над трубкой, 1 ил. сл с
Способ контроля работы распылительной сушилки | 1981 |
|
SU1052812A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Шкатов Е.Ф и др | |||
Пневматический сигнализатор уровня пыли в бункерах, работающих под разрежением, - Механизация и автоматизация производства, 1975, № 6 |
Авторы
Даты
1992-07-30—Публикация
1990-07-09—Подача