(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ ЖИДКОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ дегазации жидкости | 1990 |
|
SU1797941A1 |
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАСТВОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВИСКОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1994 |
|
RU2047675C1 |
Способ дегазации жидкости | 1975 |
|
SU592424A1 |
Устройство глубокой очистки, регенерации и восстановления индустриальных, энергетических масел и смазочно-охлаждающей жидкости | 2023 |
|
RU2820244C1 |
Установка для получения из воды сероводорода | 2023 |
|
RU2816977C1 |
Вакуумный дегазатор | 1987 |
|
SU1491544A1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ПЕРЕГОНКИ СЫРЬЯ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2310678C1 |
Вихревой дегазатор жидкости | 1987 |
|
SU1426613A1 |
Дегазатор постоянного объёма непрерывного действия | 2019 |
|
RU2727849C1 |
Кассетно-формовочная установка | 1989 |
|
SU1719210A2 |
1
Изобретение относится к устройствам для дегазации жидкости и может быть использовано в машиностроительной промышленности, например, для подготовки жидкости-теплоносителя для заправки низкотемпературных тепловых труб, гироскопов и т. д, в авиационной, радиоэлектронной и других областях промышленности, где используется дегазированная жидкость в герметизированных объемах.
Известно устройство дегазации жидкости содержащее корпус с патрубками подвода пара и воды, и установленные в корпусе водораспределитель, расположенный под ним лоток с перфорированным дном и, размещенный под лотком, поддон 1.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и необходимость использования перегретого пара для нагрева жидкости. Поэтому указанное устройство не может быть использовано для дегазации малых количеств жидкости, необходимых для заправки тепловых труб, гироскопов и т. д.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, садержащее дегазатор с нагревателем, вакуумный насос, трубопровод, вентиль 2.
Недостатком данного устройства является отсутствие контроля степени дегазации. В связи с этим периодически возрастает время откачки, а это приводит к увеличению времени дегазации и уносу жидкости в виде пара, который, попадая в вакуумный насос, конденсируется и ухудщает его рабочие характеристики, что дополнительно увеличивает время дагазации за счет ухудшения вакуума.
Цель изобретения - повышение точности контроля степени дегазации жидкости, сокращение времени дегазации и уменьшение уноса дегазируемой жидкости.
Эта цель достигается тем, что в устройстве для дегазации жидкости, включающем дегазатор, нагреватель, вакуумный насос, трубопровод, дегазатор снабжен установленной в его верхней части тонкостенной металлической трубкой, выполненной с покрытием из обратимого термоиндикатора, а другой конец трубки соединен с трубопроводом и снабжен игольчатым вентилем.
На чертеже изображено устройство для дегазации жидкости.
Оно содержит дегазатор 1 с нагревателем, вакуумный насос 2, трубопровод 3, вентиль 4 для предварительного удаления газов и игольчатый вентиль 5 для регулирования времени откачки неконденсирующихся газов, патрубки подачи 6 и слива 7 дегазируемой жидкости, металлическую трубку 8, на поверхность которой нанесен обратимый термоиндикатор 9.
Дегазация жидкости в устройстве производится в следующей последовательности.
В дегазатор 1 через патрубок 6 заливают жидкость и нагревают ее до рабочей температуры термоиндикатора. Включают вакуумный насос 2 и открыают вентиль 4, создают вакуум над поверхностью жидкости, откачав основной газ из дегазатора, закрывают вентиль 4. Газ, выделяющийся из жидкости, эжектируется паром в трубку 8 и собирается в ее верхней части. Температура этой части трубки 8 уменьщается. Граница изменения температуры поверхности трубки 8 определяется с помощью термоиндикатора 9 (например жидкокристаллического), на котором появляется радужная полоска на поверхности трубки 8. С увеличением количества неконденсирующего газа радужная полоса опускается по трубке 8. При заполнении трубки газом открывают вентиль 5 и откачивают газ, при подъеме радужной полосы до верхней части трубки 8 вентиль 5 закрывают. Цикл повторяется до полного удаления неконденсирующихся газов в жидкости. Поверхность трубки 8, покрытая термоиндикатором, приобретает фиолетовую окраску.
При контроле степени дегазации жидкость нагревается, а трубка, установленная в верхней точке дегазатора, охлаждае ся за счет конвективного теплообмена с
окружающей средой и, следовательно, является зоной конденсации пара. Неконденсирующийся газ, выделяющийся из жидкости, будет эжектироваться паром в трубку, а количество газа в трубке может быть
определено по изменению температурного поля вдоль поверхности трубки, определяемого с помощью обратимого термоиндикатора.
Предлагаемое устройство позволяет повысить точность контроля степени дегазации, сократить время дегазации на 20% и уменьщить унос дегазируемой жидкости из дегазатора на 1(У/о- Кроме того, улучщение степени дегазации жидкости, заправляемой в тепловые трубы, позволяет существенно повысить их рабочие характеристики.
Формула изобретения Устройство для дегазации жидкости, содержащее дегазатор с нагревателем, вакуумный насос, трубопровод с вентилем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля степени дегазации жидкости, сокращения времени дегазации и уменьщения уноса дегазируемой жидкости, дегазатор снабжен установленной в его верхней части тонкостенной металлической трубкой, выполненной с покрытием из обратимого термоиндикатора, а другой конец трубки соединен с трубопроводом и снабжен игольчатым вентилем.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 592424, кл. В 01 D 19/00, 1975 (прототип)
Авторы
Даты
1982-12-15—Публикация
1980-11-14—Подача