Сырьевая смесь для изготовления электропроводного бетона Советский патент 1992 года по МПК C04B28/02 C04B14/48 

Изобретение относится к составам сырьевых с,месей для изготовления злектро- проводногЬ бетона и может быть применено в энергетическом строительстве, например, при изготовлении нагревательных элементов объемных резисторов и заземлителей.

Известны сырьевые смеси для изготовления электропроводного бетона, содержащие, мас.%: портландцемент 30 -- 39; песок 39 - 60; металлуглеродные волокна 0,5 - 2, вода - остальное.

Высокое электрическое сопротивление получаемых из указанных смесей бетонов делает эту смесь непригодной для нагревательных элементов.

Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая, мас.% портландцемент 50 - 60; технический углерод 2-4; вода - остальное

Получаемые бетоны характеризуются высоким и недостаточно стабильным электрическим сопротивлением,

1Делью изобретения является уменьшение удельного электрического сопротивления, повышение его стабильности и прочности бетона.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления электропроводного бетона, включающая портландцемент, технический углерод и воду, дополнительно содержит мелкодисперсную стальную фибру длиной 0,5 - 1,2 мм npi следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 50,9 - 67,9

Технический углерод5,7 - 6,5

Мелкодисперсная стальная фибра2,9 - 8,5 Вода . Остальное

«кЛ

Применяемая стальная фибра образуется при шлифовании колец и сепараторов в производстве подшипников. В сырьевой смеси стальная фибра выполняет функции микроэлектродов, выравнивающих электрический потенциал по всему объему изготавливаемых бетонных изделий.

Исходные компоненты: портландцемент М400, углерод технический П-701, мелкодисперсная стальная фибра из стали ШХ-15 длиной 0,5 - 1,2 мм - отход производ- ства сеператоров и колец подшипников,

Смесь готовят следующим образом.

Перемешивают стальную фибру с водой и цементом до образования однородной суспензии, послечего вводят техническийуглерод и окончательно перемешивают. Смесь формуют, вибрируют с пригрузом, выдерживают в естественных условиях 24 ч и подвергают тсп- ловлажпостмой обработке при 95°С. Поело этого образцы выдерживают в течение Юсут в естественных условиях, затем сушат в теме-, ние 72 ч при 65 и 110°С в последующие 72 ч.

Составы сырьевых смесей приведены в тябл.1, свойства полученных электропроводных бетонов - в табл.2.

0

5

0

Как следует из результатов испытаний, сырьевые смеси по изобретению обеспечивают повышение прочности из сжатие до 37%, при изгибе до 44%, уменьшение удельного электрического сопротивления в 2,5 - 3 раза при разбросе величин электросопротивления 7,8 - 7,4% от среднего значения.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления злек ро- проводного бетона, вюьоча.ощал портлдндие мент, rexi мческмй углерод и воду, о т л и - a torn, а я с я тем, что, с целью уменьшения удельного эчр стрического сопротивления, повышения его стабильности и прочности бегонл, она дополнительно содержит мелкодисперсную стальную фибру длиной 0,5 - 1,2 мм при следу ющем соотношении компонентов, мас.%. Портландцемент50,9 - 57,9

Технический углеродb f - 6,5

Мелкодисперсная стальная фибра длиной 0,5- 1,2 мм 2.9-8.5

25

Вода

Остальное

Изобретение относится к- составам сырьевых смесей для изготовления электропроводного бетона и может быть применено в энергетическом строительстве. Цель изобретения - уменьшение удельного электрического сопротивления, повышение его стабильности и прочности бетона. Сырьевая смесь содержит, мас.%: портландцемент 50,9 - 57,9; технический углерод 5,7 - 6,5, мелкодисперсная стабильная фибра длиной 0,5 -1,2 мм 2,3 - 8,5; вода остальное. Удельное электрическое сопротивление бетона составляет 47,3 - 63.0 Ом см при разбросе указанных величин от среднего значения 7,8 - 8,4%, прочность при сжатии 20,6 - 24,0 МПа, прочность при изгибе 3,9 - 4,75 МПа. 2 табл.

Т а б л и ц а 1