(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Полимербетонная смесь | 1978 |
|
SU779338A1 |
| Электропроводящая композиция | 1979 |
|
SU821470A1 |
| Вяжущее | 1976 |
|
SU616257A1 |
| РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ СТРОИТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2017 |
|
RU2655187C1 |
| СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2016 |
|
RU2653746C1 |
| Высокопрочный порошково-активированный бетон | 2020 |
|
RU2738150C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗА | 1990 |
|
RU2102316C1 |
| Способ получения токопроводящего вяжущего | 1981 |
|
SU992477A1 |
| ПЕНОБЕТОН | 2008 |
|
RU2406710C2 |
| Способ формирования металлуглеродных комплексов на основе наночастиц шунгита, золота и серебра | 2015 |
|
RU2618484C1 |
1
Изобретение относится к составам бетонных смесей и может быть использовано для изготовления электропроводных бетонов.
Известна электропроводная бетонная смесь, включающая цемент, заполнитель, металлический кремний и графит fl Наиболее близким к предлагаемому является состав .электропроводной бетонной смеси, содержащий в качестве углеродной добавки электродный кокс или углеродную массу. Бетонная смесь содержит цетлент, песок и воду 2 .
Недостатком известных составов является относительно невысокая прочность бетона.
Цель изобретения,- повышение прочности бетона..
Поставленная цель достигается тем что бетонная смесь, включающая цемент, песок, углеродсодержащую добавку и воду,в качестве углеродсодержащей добавки содержит металпуглерюдные волокна, при следующем-соотношении компонентов, вес.%:
Портландцемент. 30-39
Песок39-60
Метгиллуглеродные
волокна0,5-2,0
Вода9,5-20.
Пример . Сначала приготавливают водную суспензию металлуглеродного Волокна. Для этого рассчитанное количество волокна в виде отрезков длиной 10 юл и средним диаметре элементарного волокна 15 мкм вносят в воду. Получение, металлуглеродного волокна ,осуществляют по такому режиму. Вискозное волокно в
0 виде жгута пропи тывают. в водном растворе, содержащем 20-50 г/л хло7 РИДОВ железа и алюминия. После от.г .жима от избытка раствора волокно высушивают. Карбонизацию волокна проводят в токе инертного газа (ге5лия) . Режим карбонизации.: нагрев со скоростью 2 град/мин, до , выдержка при этой температуре 1 ч, за- тем нагрев с той же.скоростью до 350°С и выдержка при этой температу0ре 1 ч. Далее нагрев осуществляют со скоростью .5 град/мин до вьшерживают 1 ч и охлаждают до комнатной температуры при непрерывном
5 пропускании газа. Сумма даое содержание металлов (железо-алюминий-) в составе углеродного.волбкна составляет 7,8 вес.%.
Приготовленную и размещенную це ментно-песчаную смесь вносят в вод0
ную суспенэи(о волокнами всю смесь тдательно перемешивают до получения .теста нормальной густоты. Тесто укладывают в металлическую форлу, уплотняют на виброплощадке и отверждают 48 ч в ванне с гидравлическим затвором. После извлечения из формы
39 39
2 1 0/- 30 593060
образцы хранят в тех же условиях до приобретения условно заданных свойств, после чего проводят испытания отвержденного бетона.
Составы и характеристики бетонов
приведены в таблице.
