Цель достигается за счет введения в шихту для выплавки феррованадия допол нительно оксидов бора при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: Пятиокись ванадия18,0-30,0
Ферросилиций8,0-15,0
Алюминий0,5-5,0
Металлодобавки5,5-15,0
Мэгнезитсодержащие материалы2,0-10,0
Оксиды бора (в пересчете на 100 ВаОз)0,4-1,0 ИзвестьОстрльмбе В качестве оксидов бора используют борную руду, борную кислоту, борный ангидрид, датолиговый концентрат и другие борсодержащие материалы, Добавка очен дов бора в шихту способствует улучшению усвоения извести и повышению скорости протекания восстяновительмых процессов Кроме того, оксиды бора способствуют снижению вязкости шлака и образованию плавкой системы углч в начальный период плавки. Проведение процесса на более лег- ког зпких шлаках позволяет сократить длительность периода, а также обеспечить условия работы Футеровки Формирование шлака с улучшенными физико-химическими характеристиками за счет добавки борсо держащих материалов обуславливает коагулирование и осаждение металлических капель, что позволяет снизить потери металла со шпаком,
Быстрое расплавление оксидов бора (tn/i 800-900°C) и ранняя ассимиляция изье- ста расплавом приводит ч срезыванию СаО в процессе соединения 3€аО-В20з по реа ции ЗСа О + ВаОз ЗСэО-В20з. Вхождение оксидов бо ра в твердой раствор силиката 2СаО 5Ю2 способствует повышению гидравлической активности конечного шлака Такие шлаки, обладая повышенными вяжущими свойствами, могут найти применение в качестве наполнителя, например, при производстве цементного клинкера.
При расходе оксидов борз в количестве менее 94% вязкость и поверхностное натяжение получаемых шлаков недостаточны для эффективного разделения металла и шлака в ванне печи. Кроме того, такие шлаки имеют низкую гидравлическую активность. Расход оксидов бора более 1,0 мас.% ухудшает температурные условия восста- нбвления, активность пятиокиси ванадия в расплаве, что приводит к интенсивному растворению магнезитовых огнеупоров,
Расход ферросилиция менее 8,0 мас.% недостаточен для проведения восстановительного процесса, в результате чего снижается извлечение ванадия Расход более 15,0 мдс.% приводит к получению сплава с повышенным содержанием кремния, что уд линяет продолжительность плавки иотрицательно сказывается на стойкости футерояки Расход пятиокиси менее 18,0 мае % понижает концентрацию ванадия в сплаве и приводит к образованию вязкого трудно- восстановимого шлакового расплава, ухуд0 шяющего условия разделения металла и шлака При расходе более 30,0 мае % кон цен (рация УгОь з расплаве позрастает, что прчоодит к повышенному расходу футеровку Кроме тою, образующийся отваль5 ни и шлак из-за повышения концентрации в нем /гОз характеризуется пониженной 1ид- рав/|| ческой активностью Алюминий мс- польоуюг дпя дососетЭНОВПРНИЯ в коние периода и недостаток его (менее 0 5 мае %)
0 снижав эффективное ьувлеиени° ванадия При расходе его более 5 0 мае % наблюдается перегрев шлака за счет тепла экзотер мической реакции, что снижает стойкость футеровки
5Выплавку феррованадия осуществляют
си/.икотермическим методом основанным на восс(Зновлении окислов ванадия кремнием и довосстановлением объединенных шлаков алюминием. Процесс плавки складыС БЗСТСП из двух периодов В первом получают метапл с повышенным остаточным содер жангем кремни1 и сливной отвальный шлак В тот период п, -/входит максимальное зз- путыванис корольков металла в шлаке, что
5 к дополнительном металла Количество металлических включений зависит от физических свойств шлчка Состав шихты приведен в табл 1 Выплавку сплава проводят в дугопой
0 электропечи ДС-бН с магнезитовой футеровкой В состав шихты используют техническую пятиокмсь ванадия, ФС75 гранулированный алюминий марки А4-2, металлоотходы (маг- нитнаг фракция) конвертерного ванздпево5 го шлака. В состав шихты вводят бой магнезитовых огнеупоров. Загрузку шихтовых материалов осуществляют порционно. После полного расплавления производят загрузку борной кислоты Расплав в ванне
О печи перемешивают и после выдержки сливают шлак
В тэбл 2 приведены данные влияния состава и шихты на стойкость футеровки печи, количество металла теряемого со
5 шлаком, и гидравлическую активность конечного шлака,
Анализ полученных данных показывает что применение предлагаемой шихты для выплавки феррованадия позволяет уменьшить расход огнеупоров на 1 т 38%-иого на
95-40 кг и в 2 9 раза потери металла со шлаком в виде металлических включений размером менее 0 4 мм При этом ждрав- лическая активность включения рззмером менее 0,4 мм При этом гидравлическая активность шлака повышается в 7,6 раза Утм лизация отвального шлака позволяет улучшить экологическую обстановку Формула изобретен и ч Шихта для получения феррованадия, включающая пятиокись ванадия, ферросилиций, алюминий, металлодобавки, магне
эитсодержзщие материалы и известь, отличающаяся тем что, с целью повышения стойкости футеровки, степени разделения металла и шлака и гидравлической активности шлака, ока дополнительно содержит оксиды бора при следующем соотношении компонентов, мае % пятиокись ванадия 18,0-300, ферросилиций 8,0-15,0, алюминий 0,5-5,0; металлодобавки 5,5-150; мэг незитсодержощие материалы 2,0-10,0 оксиды бора (а пересчете на 100% В20з) 0,4-1,0, известь остальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения феррованадия | 1982 |
|
SU1073315A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 1996 |
|
RU2096509C1 |
Шихта для получения феррованадия | 1987 |
|
SU1433999A1 |
Шихта для получения феррованадия | 1984 |
|
SU1235968A1 |
Шихта для выплавки феррованадия | 1990 |
|
SU1698307A1 |
БРИКЕТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2017 |
|
RU2657675C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2014 |
|
RU2567085C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОВАНАДИЯ | 2018 |
|
RU2677197C1 |
Способ выплавки сплавов с ванадием | 1989 |
|
SU1770435A1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ФЕРРОВАНАДИЯ В ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ | 1991 |
|
RU2020180C1 |
Компоненты
Пятиокись ванадия
Ферросилиции ФС 75
Алюминий
М ета лл одоба в ки
Могнезитсоцержащиз
материалы
Оксиды бора
Известь
275 272 260 280 285 310
Таблица 1
Таблица 2
Авторы
Даты
1992-08-07—Публикация
1990-03-16—Подача