Сплав для легирования и раскисления стали Советский патент 1992 года по МПК C22C35/00 

Известняк, добываемый в карьере, используется в процессах агломерации, доменного, сталеплавильного м ферросплавного производств, При этом крупность кусков должна быть в пределах мм, а для получения офлюсованного агломерата класса 0-3 мм. Порошкообразным отходом называется известняк, содержащий, в основном, фракции /менее 0 мм., Такой известняк, не удовлетворяющий условиям ОСТ и не имеющий ТУ, является отходом известнякового карьера.

Химический состав отхода обожженного-доломита, мас.%: SiO. 2,00; 2,0; Рв20з 0,30; МдО 36,0; СаО 55,0; МаО 2,20; С022.50.

Порошкообразный доломит обжигают в барабанных печах, после обжига рассеивают, фракцию более 3 мм используют в ме- таллургинеских производствах, а фракция менее 3 мм является отсевом обожженного доломита, оня получается после рассеивания.

Химический состав шлама производстве плйктроличической дпуокиси мзргпнца (ЭДМ), мас.%: Мп 20,5-20,6; Ml 0,5; SI02 20-21; МпО. 3,3; СаО 4,7; 3.4; Сг 0,8; сульфиды и оксиды других элементов остальное,

Составы получаемого сплава с соответствующей различной шихтовкой пляпок приведены в табл.1.

Выплавленные сплавы опробован. при производстве стали для ее вне-печной обработки.

Сталь расплавляют в магнезитовом тигле индукционной печи емкостью 7 г (сталь выплавляют в основной мартеновской печи), после расппзвпения стали расплав выпускают в ковш при 1600-1650°С, до выпуска в ковш загружают предлагаемый сплав в количестве 1 % от массы обрабатываемой стали.

Химический состав стали до обработки, мас.%: С 0,43; Мп 0,58: Si 0,32; AI 0,005; Ni 0,0022; Сг 0,005: Си 0.0028; Р 0,035; S 0,04.

Результаты обработки данной стали предлагаемым и известным-сплавами приведены в табл,2 и 3.

Коррозионную стойкость сталей оценивают в различных средах: 5%-ные растворы серной, соляной и азотной кислот, 5%-ный раствор морской соли.

Результаты экспериментов приведены в табл.4.

Анализ табл.2 и 3 показывает, что рас- кислительная способность сплава составляет 95,5-90,8%. Степень десульфурац ж 87,5-90,0%.

Кроме того, усвоение компонентов сплава сталью составляет, мас.%: Мп 95,0- 95-4; SI 91,0-94.0: 2 РЗМ 92,0-95,0; Л 68,6- 70,4; Сг 90,0-98.3; Ml 92.0-98,0.

Проведенные коррозионные испытания обработанной предлагаемым сплавом стали в растворах кислот показали, что по сравнению со сталями, обработанными известным сплавом, коррозионная стойкость

0 повышается и ее значение изменяется от более чем Юбалпов до 6-9 баллов т.е. сталь переходит из группы нестойких сталей в группы мало стойкие и пониженно стойкие.

5Из табл,4 следует, что в растворе морской соли стойкость стали значительно по- пьяиается после обработки предлагаемым сплавом и составляет 1-2 баяла.

Алюмкнмй, содержащийся в сплаве ме0 нее 20 мас.%, не обеспечивает глубокого раскисления стали, а при содержании адго,- миния более 25 мяс.% наблюдается рассы-, пзние сплава при хранении на воздухе. При содержании кальция менее 4 мас.%

5 не обеспечивается высокая степень десуль- фурзции обрабатываемой стали, а при содержании кальция более 6 мас.% образуются низкотемпературные соединения с цинком и алюминием и при кристаллизации

0 сплав растрескивается на мелкие куски, которые активно корродируют при хранении на поздухе, что, г, СРОЮ очередь, приводит к уменьшению рг;кислительной способности сплава,

5 При содержании магния менее 3 мяс.% сплав не обеспечивает повышения степени десупьфурации, а при содержании более 5 мас.% магний в сплаве образует с цинком и алюминием соединения, имеющие низкую

0 температуру плавления и при кристаллизации во время охлаждения сплава происходит его разрушение и ухудшаются механические свойства сплава,

При содержании цинка менее 0,5 мас.%

5 сплав окисляется при хранении на воздухе и рассыпается, а при содержании цинка более 2,5 мас.% у сплава ухудшаются механические свойства и при его транспортировке образуется много мелочи.

0При содержании никеля менее 0 5 мзс.%

в сплаве не обеспечивается повышение коррозионной стойкости обрабатываемой стали, а при содержании никеля более 1 мас.% сплав рассыпается после двух недель хране5 ния на воздухе.

Таким образом, как следует из результатов испытаний сплавов, применение изобретения позволяет увеличить раскислительную и десульфурирующую способность сплава, повысить коррозионную стойкость стали.

Формула изобретения Сплав для легирования и раскисления стали, содержащий марганец, кремний, углерод, азот, хром редкоземельные металлы, железо, отличающийся тем, что, с целью увеличения рзсхислительной м де- сульфурирующей способности сплава м повышения коррозионной стойкости стали, он

дополнительно содержит алюминий, кальций, магний, цинк и никель при следующем соотношении компонентов, мае %: марганец 10-П; кремний 8-10: углерод 0,01-0,05, азот 0,008-0,002; хром 0,3-1,2; редкозе- металлы 10-30; алюминий 20-25; кальций 4-6; магний 3-5: цинк 0,5-2 5; никель 0,5-1,0; железо остальное.

Таблица I

Та ЗпицаЗ

Таблица 4