Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала Советский патент 1992 года по МПК C04B18/26 

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве строительных материалов и изделий из древесных опилок.

Известен состав древесного строительного материала, содержащий мас.ч.: древес- ные опилки 100, МдО 150-900, MgCl2 x 6НаО 70-550, CaF2, 90-700.

Наиболее близким по технической сути является смесь для произЁодства фибролита, содержащая мзс.%: древесные стружки 33, доломита-33. вода остальное

Использование известного изобретения затруднительно из-за ограниченности сырьевой базы компонентов смеси МдО и MgCl2 x 6H20.

Однако известный способ не обеспечивает необходимых темпов формования прочностных характеристик полученного материала, что очень снижает производительность технологического оборудования.

Цель изобретения - расширение сырьевой ба- зыгснижение стоимости, повышения прочности.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса содержит в качестве вяжущего доломитовую муку - отход пылеочистки. образующуюся в результате обжига доломита и C5CI2 при следующем соотношении компонентов, мае %:

Измельченная древесина абс.сухая 36.,.38 Доло(Мтовая мука33...42

CaCl26...10,5

ВодаОстальное

Эффективность предлагаемого технического решения подтверждается результатами лабораторных исследований.

В ходе исследований использовались измельченная древесина смешанных пород, порода дерева существенного влияния не оказывает, объемная масса опилок 190-220 кг/м , древесина, измельченная до фракции не более 6 мм, применение более высоких фракций частичек древесины не позволяет получить плотный материал; доломитовая мука - отход пылеочистки цеха обжига доломита. Химический состав, мас.%: SiOz

Я

СО

о

OJ

1,45;СаО 34,44; А120з 1,1; MgO 26,56; MnO 0,15; Ре0бщ 1,44; Зобщ 0,45; п.п.п. 30,38; хлористый кальций CaCI - безводный, марки ЧДА.

Для выявления физико-механических свойств получаемого материала путем горячего формования при давлении 100 кг/см2 и температуре форм 150°С изготавливались образцы 4 х 4 х 16 см. Образцы через 20 мин расформовывались и выдерживались в естественных условиях. Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что наилучшие результаты соответствуют составам 11,2,3,6.7,10,11.

Сголь сопоставимые результаты предела прочности при сжатии и изгибе объясняется тем, что опилки при формовании при давлении 100 кг/см ориентируются в материале и упаковываются так, что резко увеличивает их армирующие свойства.

Доломит получают путем обжига природного доломита СаМд(СОз)2 при 750- 850°С, в результате чего диссоциирует только магниевая составляющая и образуется MgO, СаСОз остается в качестве балласта.

Предложенная доломитовая мука образуется при обжиге природного сырья для использования в черной металлургии при 1250°С с целью диссоциации и кальциевой составляющей с образованием СаО и MgO.

Доломитовая мука образуется а результате обжига доломита во вращающихся печах. При трении кусков доломита друг о друга образуется мелкая фракция, которая уносится с потоком отработанных газов и осаждается на фильтрах пылеочистки.

Дифференциально-термический анализ (ДТА) и химический анализ, проведенный для исследования свойств, показал, что доломитовая мука представляет собой смесь, состоящую из мас.%:

Доломит СаМд(СОзЬ55,4

СаО23

МдО17

Примеси в соответствии

с химическим анализом- Остальное. Исследование на гигроскопичность и водопоглощение образца состава 10 таблицы, выявили следующие результаты, %: Гигроскопичность максимальная односторонняя4-6

Гигроскопичность объемная 15-17 Водопоглощение максимальное одностороннее12-16 Водопоглощение обьемное 25-36 Изготовление строительного материала предложенного состава осуществляется по следующей технология: измельченная древесина абс. сухая перемешивается с пред- варительно приготовленным раствором воды и CaCI; в полученную смесь добавляется доломитовая мука и тщательно перемешиваются; пресс-масса формируется прессованием или экструзией при давлении 80-100 кг/см2 и отверждается при 120- 190°С не менее 10 мин.

Использование доломита для производства пресс-массы сдерживается сокращением производства доломита в стране. Ориентировочна стоимость производства доломита составляет порядка 80 руб/т. Доломитовая мука является многотонажным отходом производства.

Таким образом использование предла- гаемого изобретения позволяет существенно расширить сырьевую базу, вовлечь в производство не используемые сырьевые ресурсы.

Формула изобретения

Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала, содержащая измельченную древесину, доломит и воду, отличающаяся тем, что, с целью

расширения сырьевой базы, снижения стоимости и повышения прочности она дополнительно содержит хлористый кальций, а доломит - в виде доломитовой муки при следующем соотношении компонентов,

мас.%: измельченная древесина 36-38; доломитовая мука 33-42; хлористый кальций 6-10,5; вода остальное.i

Сущность изобретения: измельченную абсолютно сухую древесину перемешивают с предварительно приготовленным раствором хлористого кальция в воде. В полученную смесь добавляют доломитовую муку и тщательно перемешивают, затем формуют и отверждают при 120-190°С при следующем соотношении компонентов, мас,%: измельченная древесина 36-38, доломитовая мука 33-42, хлористый кальций 6-10,5, вода остальное. Характеристика материала: предел прочности при изгибе 9,5-16,0 МПа, предел прочности при сжатии 9,0-16,3 МПа. 1 табл.