Пресс-масса для изготовления древесного строительного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B28/14 

С/)

с

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано в производстве строительных материалов. Состав включает, мас.%: древесный заполнитель, 35-40;/ - полугидрат сульфита кальция 28-32; тонкомолотая негашеная известь 11-14; сульфат железа FeS6 6-7; вода - остальное. Образцы размером 4 -4 -16 см готовили горячим формованием при давлении 80-100 кг/см и температуре формования 120- 170°С. Испытание образцов проводили через 10 мин после формования и через 24 ч. Формовочная прочность 1,7-3,2 МПа, прочность при сжатии через 24 ч 8,6-10,0 МПа.

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов и может быть использовано при производстве экструзионных строительных материалов.

Известна сырьевая смесь, включающая, мас.%: древесные опилки 100; МдО 150...900; MgCl2 70...560; CaF2 90...70Q.

Недостатком данной сырьевой смеси является ограниченность сырьевой базы,

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату является сырьевая смесь, содержащая, мас.%: гипс 44,3- 44,8; древесный заполнитель 25,0-25,4; вода 24,1-24,6; гидролизный лигнин 5,4-6,5.

Недостатком данного состава является недостаточная скорость набора прочности, что снижает производительность оборудования.

Целью изрбретения является расширение сырьевой базы вяжущего, увеличения формовочной прочности.

Поставленная цель достигается тем, что пресс-масса дополнительно содержит известь негашеную, тонкомолотую и сульфат железа FeS04 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Древесный заполнитель35-40 Ј -CaS04 -0,5H20 28-32 Известь негашеная тонкомолотая 11-14 FeSO4 6-7 Вода . Остальное В качестве сырьевых материалов берут: древесину измельченную, абсолютно сухую, смешанных пород объемом 180-220 кг/м3, с размером частиц до 6 мм;

00

XI

S

N|

ы

гипс строительный /5-модификации марки Г-5;

известь негашеную тонкомолотую (остаток на сите № 008 не более 15%) с содержанием активной СаО 87-90%;

сульфата ,|рлеза (кристаллогидрат) FeS04 ;7НЯ0fffjm ЧДАИзготовление строительных изделий Предл6женйог0со1ста|а4 осуществляется по следующей техШлогий:

Для выявления физико-механических свойств получаемого материала изготавливались образцы размером 4x4 х 16 путем горячего формования при давлении 80-100 кг/см2 и температуре форм 120-170°С.

Испытание образцов осуществлялось через 10 мин после начала формования и через 24 ч.

Образцы разопалубливались через 10 мин после начала формования. Результаты исследований приведены в таблице.

В заявленных составах № 2-4 первая цифра - прочность при температуре формования 120°С, вторая-при 170°С, давление формования везде 80 кг/см2.

Результаты испытаний показывают, что

заявленные составы имеют большую формовочную прочность, чем прототип - 1,7-3,2 МПа; прочность при сжатии через 24 ч 8,6- -10,0 МПа.

Формулаизобре тения

Пресс-масса для изготовления строи- тельного материала, включающая гипсовое вяжущее, древесный заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью расширения сырьевой базы вяжущего, увеличения формовочной прочности, она в ка- честве гипсового вяжущего содержит / -полугидрат;сульфата кальция и дополнительно тонкомолотую негашеную известь и сульфат железа FeS04 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Древесный заполнитель. 35-40 jB-полугидрат сульфата кальция 28-32 Тонкомолотая негашеная известь 11-14 Сульфат железа FeS04 6-7 Вода Остальное