Фильтр для очистки жидкостей Советский патент 1992 года по МПК B01D27/02 

Изобретение относится к секционированным фильтрующим устройствам непрерывного действия для очистки жидкостей под давлением с автоматической противоточной промывкой фильтрующей перегородки и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической промышленности, в машиностроении и транспортных устройствах для очистки технологических, смазывающих и охлаждающих жидкостей.

Цель - повышение производительности фильтра за счет эффективной регенерации фильтроэлементов.

На фиг. 1 изображен фильтр, общий вид, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (сплошной линией показано положение мембраны и

диска при работе фильтра, а пунктирной - при регенерации фильтра); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II фиг. 1. Фильтр включает фильтроэлементы 1, расположенные внутри корпуса 2 и устанав- ленные по окружности на перегородке 3, разделяющей внутреннюю полость корпуса на две камеры - верхнюю и нижнюю; входной 4, отводящий 5, поворотный 6 патрубки. Каждый фильтроэлемент 1 имеет цилиндрический кожух 7 с расположенным внутри него фильтрующим патроном 8, состоящим из фильтрующей перегородки 9, выполненной в виде трубчатого канала, закрытого снизу заглушкой 10. Кожух 7 заканчивается снизу патрубком 11, выходящим в нижнюю камеру корпуса 2. Фильтрующая перегород

сл

Os

ка9 и кожух перекрыты сверху фланцем 12 (фиг. 2) с центральным каналом 13 для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемен- та в верхнюю полость корпуса 2, На фланце 12 на стойках 14 (фиг. 2, 3) закреплена гер- метичная (фиг. 2) камера 15, состоящая из крышки 16 и днища 17. Величина зазора между днищем 17 крайним сечением канала 13 в период работы фильтра определяется высотой стоек 14. Днище 17 выполнено в виде эластичной мембраны 18с закрепленным на ней диском 19с трубкой 20, нижний конец которой размещен в нижней части фильтрующего патрона 8 в непосредственной близости от заглушки 10 и имеет обрат- ный клапан 21, выполненный, например, в виде диска, прижимаемого к краю трубки 20 силой натяжения пружины. Трубопровод 22 предназначен для подачи в камеру 15 во время регенерации фильтрующей перего- родки сжатого газа.

Фильтр работает следующим образом.

Подлежащая очистке от механических примесей жидкость поступает под давлением через входной патрубок 4 в нижнюю камеру корпуса 2 и далее через патрубок 11 - в фильтроэлемент 1. Пройдя через фильтрующую перегородку 9,очищенная жидкость выходит из фильтрующего патрона 8 через зазор между днищем 17 камеры 15 и край- ним сечением канала 13 для выхода очищенной жидкости в верхнюю камеру корпуса 2, откуда отводится через патрубок 5. Во время работы фильтра, когда давление газа в камере 15 отсутствует, днище 17 оказывает- ся приподнятым над отверстием канала 13 так, как показано на фиг 2 сплошной линией.

Задерживаемые фильтрующей перегородкой 9 частицы дисперсной фазы очища- емой жидкости образуют на ее поверхности слой осадка и проникают вовнутрь пор, закупоривая их или адсорбиру- ясь на их внутренней поверхности, увеличивая тем самым гидравлическое со- противление фильтрующей перегородки 9 При превышении заданной величины разности давлений между входным 4 и отводящим 5 патрубками срабатывает устройство для его замера, подавая сигнал на блок си- стемы управления, выдающей команду на работу привода для установки поворотного патрубка 6 под первый фильтроэлемент 1 и подачу сжатого газа по трубопроводу 22 в камеру 15 (система управления работой фильтра и привод не показаны).

С сообщением поворотного патрубка 6 с патрубком 11 фильтроэлемента 1 и последующей подачи сжатого газа в камеру 15 происходит выключение фильтроэлемента 1

из работы и начинается режим регенерации фильтрующей перегородки 9.

Неочищенная жидкость из области между фильтрующей перегородкой 9 и кожухом 7 стекает через поворотный патрубок 6 в сборную емкость (не показана), давление в которой равно атмосферному. Под действием сжатого газа вследствие деформации мембраны 18 происходит смещение днища 17 вниз и диск 19 закрывает канал 13 для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента фильтрующего патрона 8, и сжатый газ, выходя из трубки 20, начинает поступать вовнутрь фильтрующего патрона 8, барботирует через слой очищенной жидкости, заполняющей фильтрующий патрон 8. Образующаяся при этом газожидкостная эмульсия продавливается через фильтрующую перегородку 9, промывает ее двухфаз- ным газожидкостным потоком. В зависимости от размера газовых пузырей, степени газонасыщения и количества оставшейся в патроне 8 жидкости возможны различные режимы движения газожидкостного потока через фильтрующую перегородку 9.

Удаленные из пор фильтрующей перегородки 9 и ее внешней поверхности частицы дисперсной фазы смывают профильтровавшейся через фильтрующую перегородку жидкостью в сборную емкость.

После заполнения фильтрующего патрона 8 очищенной жидкостью и подачи сжатого газа в камеру 15 можно повторить такой цикл регенерации фильтрующей перегородки двухфазным газожидкостным потоком.

После выдержки времени, необходимого для регенерации фильтрующей перегородки 9 в одном или нескольких циклах ее промывки, от системы управления подается команда на прекращение подачи сжатого газа в камеру 15 регенерируемого фильтроэлемента 1 и на вращение повторного патрубка 6 с целью установки его под следующий фильтроэлемент 1.

Отвод поворотного патрубка 6 от фильтроэлемента 1 с очищенной фильтрующей перегородкой 9 и прекращение подачи сжатого газа в камеру 15 открывает допуск к нему нижней полости жидкости, подлежащей очистке, и вывод из него в верхнюю полость очищенной жидкости.

Во время работы фильтра возможно затекание очищенной жидкости вовнутрь трубки 20 и далее в камеру 15 в трубопровод 22. Для предотвращения такого затекания жидкости трубка 20 снабжена обратным клапаном 21.

Формула изобретения 1. Фильтр для очистки жидкостей, содержащий корпус с расположенными внутри его по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном, поворотный патрубок с приводом и систему управления,отличающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра за счет эффективной регенерации фильтрующих патронов, фильтр снабжен соединен- ными с источником сжатого газа

герметичными камерами, днище которых установлено с зазором к торцу выходного канала фильтроэлемента, при этом днище герметичной камеры выполнено с возможностью вертикального перемещения на величину зазора и имеет трубку, нижний конец которой размещен у дна фильтрующего патрона.

2. Фильтр по п. 1,отличающийся тем, что нижний конец трубки имеет обратный клапан.

Изобретение относится к секционированным фильтрующим устройствам непрерывного действия для очистки жидкостей под давлением с автоматической противо- точной промывкой фильтрующей перегородки и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и других видах промышленности. Цель - повышение производительности фильтра эа счет эффективной регенерации фильтроэле- ментов. Фильтр для очистки жидкостей с автоматической противоточной промывкой фильтроэлементов содержит корпус с расположенными внутри него по окружности фильтроэлементами с фильтрующим патроном, поворотный патрубок с приводом и систему управления. Фильтр имеет герметичные камеры, каждая из которых установлена сверху на фильтроэлементе и сообщается с источником сжатого газа, причем между подвижным днищем ее и торцом канала для выхода очищенной жидкости из фильтроэлемента выполнен зазор, в днище закреплена трубка с обратным клапаном. 1 з.п.ф.-лы, 4 ил. 3 сл с

п

ui

f f Iff

if 1 Г- -т-тг77 у у |

; -2

У УУУУУуУТСТ УЧ

6

I

Ае/

Z 2 7///////7

I fZ

20/J

Фие. 2

A-A

f4

15

22

Ж

Я

фи 4