Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1984 года по МПК B01D47/02 B01D47/06 

Изобретение относится к технике мокрой очистки газов (воздуха) от пы ли и может быть использовано в любой отрасли народного хозяйства, где требуется очистка газов (воздуха) от мелкодисперсных примесей, в частности в пищевой промьшшенности. Известен механический скруббер, состоящий из поддона и кожуха, в котором вращается горизонтальный вал, на вал насажены перфорированные диски, частично погруженные в ванну с жидкостью tl3« Однако конструктивно перфорирован ные диски данного скруббера вЕзШолнены таким образом,что увеличение угловой скорости вала,на котором они крепятся, ведет лишь к увеличению гидравлического сопротивления аппарата, эффективность же очистки невысока (пригоден для очистки газов с частищами размером более 7 мкм). Образующиеся ишамовые воды требуется периодически удалять из аппарата, заливать в него чистую воду, а отработан ную очищать от шлама. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для мокрой очистки газа, включающее корг пус с поддоном, каналы ввода и вывод газа, мешалку, установленную на валу электропривода, патрубок с поршнем, тягой и фильтроэлементом 23. Недостатками известного устройства являются значительные энергозатраты, связанные с вращением мешалки, а также сложность конструкции. Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение конструкции. Поставленная цель достигается тем ЧТО в устройстве для мокрой очистки газа, включающем корпус с поддоном, частично заполненный жидкостью, каналы ввода и вывода газа, мешалку, устройство для очистки жидкости, внутри которого установлены поршень, соединенный посредством тяги с шатуном мешалки, и фильтрозлемент, под которым установлен шламонакопитель, мешалка вьшолнена в виде пластин из фильтроэлементов, установленных на горизонтальных валах, свободно укрепленных в стенках корпуса, устройство для очистки жидкости установлено : вертикально и снабжено двумя камерами, одна из которых снабжена двумя обратными клапанами, а другая выполнена в виде вертикального трубопровода с оросителем в верхней части, причем фйльтроэлемент размещен в вертикгшьном трубопроводе. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из корпуса 1 с поддоном, частично заполненным жидкостью. Б корпусе установлена на двух горизонтальных валах мешалка 2, выполненная в виде пластин из фильтроэлементов . Горизонтальные валы жестко связаны между собой шатуном 3. В поддоне корпуса имеется устройство для очистки жидкости, состоящее из сообщающихся между собой патрубки 4 и камер 5 и 6. Внутри патрубка 4 имеется поршень 7, соединенный тягой 8 с шатуном 3. В камере 5 установлены обратные клапаны 9 и 10. Кроме того, камера 5 соединена с накопителем 11 шлама. Камера 6 крепится к корпусу перегородкой 12. В нижней части камеры размещен фйльтроэлемент 1.3, а в верхней части - ороситель 14 с отверстиями 15. Устройство имеет входной канал 16 для запыленного газа, выходной канал 17 для очищенного газа, брызгоуловитель 18 с трубопроводом 19 возврата уловленной жидкости. Устройство работает следующим образом. Под действием напора запыленного воздушного потока, входящего через канал 16 в корпус устройства, раскручивается мешалка 2. ВращательнЪе движение мешалки преобразуется в возвратно-поступательное движение поршня 7 посредством шатуна 3 с тягой 8.При движении поршня вверх закрывается обратный клапан 10 и открывается обратный клапан 9, жидкость через камеру 5 поступает в пространство под поршнем. По мере сжатия поршня 7 закрьтается обратный клапан 9,открывается обратный клапан 10. идкость фильтруется, проходя фйльтоэлемент 13, и поднимается по камее 6 в ороситель 14, откуда, под ействием воздушного напора, разбрызивается через отверстия 15. Вращеие мешалки также сопровождается иненсивным брызгообразованием. Происодит смачивание находящейся в возушном потоке пыли и ее улавливание порах фильтроэлементов, из которых 3 ввтолнена мешалка 2. Регенерация фильтроэлементов мешалки 2 происходит параллельно за счет обратной промывки жидкостью, через которую они проходят при движении в поддоне корпуса 1. Очищенный газ, совершив работу, уже с меньшей кинетической энергией, выходит по каналу 17 через брызгоуловитель 18 в атмосферу. Уловленная жидкость возвращается по трубопроводу 19 в поддон корпуса 1. По мере работы устройства для очистки шламовой жидкости в полости между фильтроэлементом 13 и обратным клапаном 10 собирается шлам, который отводится в накопитель 11. В момент отвода шлама происходит регенерация 274 фильтроэлемента 13 (за счет обратного тока жидкости из камеры 6). Таким образом, напор газового потока способствует не только интенсивному самоорошению аппарата, но и интенсифицирует массообменный процесс за счет брызгообразования и перемешивания газожидкостной смеси. Кроме того, значительно упрощено устройство для самоочистки от улов- , ленного материала. Конструктивное выполнение мешалки позволяет значительно упростить узел контактирования фаз. I Таким Образом, внедрение изобретения позволяет значительно снизить энергозатраты, увеличить надежность работы устройства и упростить конструкцию.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ГАЗА, включающее корпус с поддоном, частично заполненный жидкостью, каналы ввода и вывода газа, мешалку, устройство для очистки жидкости, внутри которого установлены поршень, соединенный посредством тяги с шатуном мешалки, и фильтроэлемент, под которьм установлен шламонакопитель, отличающееся тем, что, с целью снижения энергозатрат и упрощения конструкции устройства, мешалка вьшолнена в виде пластин из фильтроэлементов, установленных на горизонтальных валах, с бодно укрепленных в стенках корпуса, устройство для очистки жидкости установлено вертикально и снабжено Двумя камерами, одна из которых снабжена двумя обратными клапанами, a другая выполнена в виде вертикального трубопровода с оросителем в верхней части, причем фильтроэлемент размещен в вертикальном трубопроводе.

17

А . фцг.1

/« 12,

15

16 3 I I

в