Устройство для очистки газа Советский патент 1992 года по МПК B01D47/02 

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и предназначено для отделения из газового потока твердых и жидких примесей и может быть применено в различных отраслях народного хозяйства

Известно устройство для очистки газа, содержащее корпус в нижней части заполненный жидкостью внутри которого размещены каплеуловитель и плоские направляющие перегородки для предотвращения продольных и поперечных колебаний жидкости.

Недостатком устройства является малая эффективность очистки газа от за низкой интенсивности смачивания, ё также большие его габариты

Наиболее близким известным техническим решением по своей сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки газа, включающее прямоугойШый корпус с входным патрубком укрепленным

к воздуховоду с щелевой выходной частью, снабженной частично погруженным в жидкость насадком в виде рамки из плоскопараллельных в том числе рабочих стенок, каплеуловитель и выходной патрубок.

В известном устройстве благодаря использованию насадка в виде рамки удается создать потоком воздуха глубокую каверну в жидкости и образовать фонтан брызг, что несколько увеличивает качество очистки газа Однако, это увеличение остается недостаточным из-за относительно малой интенсивности смачивания примесей в движущемся потоке газа, которое производится только при соударении газа с жидкостью и при перемешивании с подхваченной жидкостью с поверхности каверньГТфй движении газа вверх

Цель изобретения - повышение качества очистки газа.

Я

4

Я

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для очистки газа, включающем прямоугольный корпус с входным патрубком, снабженным воздуховодом с щелевой выходной частью, с насадком в виде рамки из плоскопарэллельных в том числе рабочих стенок, частично погруженных в жидкость, кэплеуловитель и выходной патрубок, согласно изобретению, продольные рабочие стенки выполнены польГм&с полостями, сообщенными в нижней части с установленным под выходным 6тверстйе м воздуховода газосборникомГ а в верхней - с полостью корпуса через эжекционные щели, над которыми размещены охватывающие с зазором продольные стенки колпаки, погруженные нижней частью в жидкость и выполненные со щелями для распыления газожидкостной смеси, соосными эжекционным щелям продольных стенок, при этом в газосборнике смонтирована заслонка. Целесообразно, чтобы через выходную часть воздуховода были пропущены горизонтальные трубки, погруженные в жидкость, выполненные с открытыми торцами и отверстиями в стенках со стороны, противоположной направлению потока

На фиг 1 изображена схема устройства, общий вид, на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел : на фиг 4 - узел И: на фиг,5 - сечение Б-Б на фиг.4

Устройство для очистки газа содержит прямоугольный корпус 1 с входным патрубком 2, укрепленным к воздуховоду 3 и щелевой выходной частью 4, снабженной частично погруженным в жидкость насадком в виде рамки из плоскопараллельных продольных рабочих 5 и поперечных б стенок, каплеуловитель 7 и выходной патрубок 8.

Две продольные рабочие стенки 5 рамки выполнены полыми и снабжены в верхней части эжекционной щелью 9. Щель 9 снабжена приспособлением для подсоса жидкости в виде размещенного над указанной щелью колпака 10 нижняя часть которого частично погружена в жидкость, а верхняя снабжена щелью 11 для распыления газожидкостной смеси,

Под выходной частью 4 воздуховода установлен газосборник 12. сообщенный с нижней частью полых стенок 5 посредством полого днища 13 Днище 13 снабжено трубками 14 для перепуска жидкости из днища корпуса 1 внутрь рамки Газосборник 12 снабжен заслонкой 15

Целесообразно, чтобы через входную часть 4 воздуховода были пропущены перпендикулярно продольным стенкам горизонтальные трубки 1 б с открытыми торцами,

погруженными в жидкость, и отверстиями 17 и 18 со стороны, противоположной направлению газового потока. Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 19 для слива

шлама.

Устройство работает следующим образом.

Загрязненный газ подается через патрубок 2 воздуховода 3 в щелевую часть 4, где

0 ускоряется, соударяется с поверхностью жидкости и образует каверну. Стенки каверны являются крутыми и имеют закругления малого радиуса благодаря рамке из стенок 5 и б, ограничивающей размеры ка5 верны

При обтекании поверхности каверны пылевые и жидкие частицы примесей под влиянием сил инерции интенсивно сепарируются, входят в контакт с поверхностью

0 жидкости и улавливаются ею. Жидкость, увлеченная газовой плоской струей, вытекающей из каверны движется по инерции вверх, дробится на капли, часть из которых под действием силы тяжести выпадает в

5 нижнюю часть корпуса, двигаясь по криволинейной траектории. При выходе из щелевой части 4 газ частично направляется в газосборник 12 и через полое днище 13 входит s полость стенок 5, откуда через щели 9

0 вырывается наружу, проходит между колпаком 10 и стенкой 5.

Вырывающаяся при этом газожидкостная смесь из щелей 11 пересекает купол, образованный пленочной и капельной жид5 костью, сепарируемой при выходе газа из каверны. При этом осуществляется интенсивное перемешивание газа в жидкости и улавливание примесей.

Далее газ проходит каплеуловитель 7 и

0 через патрубок 8 направляется потребителю.

Снабжение газосборника 12 заслонкой 15 позволяет регулировать расход газа через газосборник и добиваться оптимально5 го соотношения потоков газа через каверну и полые стенки 5.

В случае установки трубок 16 движущийся в выходной части 4 газ обтекает эти трубки, вследствие чего в результате завих0 рения при обтекании с тыльной стороны трубок создается разряжение, под действием которого жидкость через открытые торцевые части трубок 16 подсасываются через отверстия 18 и распыляется в потоке, улуч5 шая смачивание газа. При выходе газа из, выходной части 4, его подъеме вверх по каверне и повторном обтекании трубок 16 дополнительно эжектируется жидкость через отверстия 17, обеспечивая повышение фа- зообмена.

Технико-экономическая эффективность предложенного устройства по сравнению с прототипом заключается в повышении до 15% степени очистки газа за счет интенсификации его смачивания благодаря разде- лению потока газа, вырывающегося из выходной части воздуховода на 2 части, одна из которых сразу поднимается вверх по полости каверны, а вторая через воздухосборник и полость стенок насадка нзправ- ляется в зжекционные щели, подсасывает жидкость и распыляет ее в потоке газа, что обеспечивает увеличение смачивания при- месей.

Установка горизонтальных трубок, не- ресекающих выходную часть воздуховода, позволяют повысить дополнительно На 3- 5% качество очистки газа за счет дальнейшей интенсификации фазообмена и более равномерного его распределения по объему контакта.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа, содержащее прямоугольный корпус, частично заполненный жидкостью, с входным

патрубком, каплеуловителем, выходным

патрубком и воздуховодом, выполненным с щелевой выходной частью и коаксиальным насадком в виде рамки из частично погруженных в жидкость плоскопараллельных вертикальных стенок, две противоположные из которых выполнены рабочими, о т- личающееся тем. что. с целью повышения качества очистки, оно снабжено установленным под выходным отверстием воздуховода газосборником с заслонкой, рабочие стенки рамки выполнены полыми с сообщением полостей в нижней части с газосборником, а в верхней - с полостью корпуса через эжёкционныещели и экранированы в верхней части размещенными с зазором колпаками, погруженными нижней частью в жидкость и выполненными со щелями, которые ориентированы соосно эжекционным щелям.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем. что оно снабжено пропущенными через выходную часть воздуховода горизонтальными трубками, погруженными в жидкость, с открытыми торцами и отверстиями в стенках со стороны, противоположной направлению потока.

19

Использование очистка газа от твердых и жидких примесей Сущность изобретения- устройство содержит прямоугольный корпус 1 с входным патрубком 2, снабженным воздуховодом 3 с выходной частью 4 Вокруг которой установлен насадок в виде рамки из рабочих продольных 5 и поперечных стенок, каплеуловитель 7 и выходной патрубок 8 Две стенки 5 выполнены полыми и снабжены в верхней части эжекционной щелью и колпаком 10, нижняя часть которого погружена в жидкость, а верхняя снабжена щелью 11 для распыления газожидкостной смеси Перед выходной частью 4 установлен газосборник 12, сообщенный с полостью стенок 5 через полое днище 13. При работе устройства часть газа попадает в газосборник 12, проходит через полость днища 13 в верхнюю часть полых стенок 5 и через щели эжектирует жидкость через зазор, образованный стенкой колпака 10 и стенкой 5. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Фиг.1

/I - A 6

-z:

/,c

n