Устройство для мокрой очистки газа Советский патент 1993 года по МПК B01D47/12 

;

00

о о

К)

ел

CJ

Использование: охрана окружающей среды, улавливание пыли из запечных газов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками, коагулирующее устройство 5 в виде усеченных конусов 6, оросители, причем усеченные конусы 6 коагулирующего устройства выполнены перфорированными, снабжены конусообразным рассекателем 8, ороситель имеет форму кольцевого сеткооб- разного лотка с отверстиями и с расположенными под ними растекателями, высота перфорированной части конуса 6 составляет 1/3-2/3 высоты слоя насадки 13, угол рассекателя равен 120-150°, а его диаметр составляет 0,5-0,65 диаметра меньшего основания конуса 6. 3 ил. у Ё

tC/x./ opowara- atf- зкийквсти

Изобретение относится к области охраны окружающей среды и может быть использовано для улавливания пыли из запечных газов.

Целью изобретения является устранение указанных недостатков, а именно дальнейшее повышение степени очистки газа, повышение эксплуатационной надежности устройства.

Для достижения поставленной цели в устройстве для очистки газа, содержащем корпус с входным и выходным патрубками, многоступенчатое коагулирующее устройство, в виде усеченных конусов и оросители, усеченные конуса коагулирующего устройства выполнены перфорированными отверстиями, оно снабжено конусообразными рассекателями в каждой ступени, а ороситель имеет форму кольцевого сеткообразно- го лотка с отверстиями и с расположенными под ними фигурными растекателями.

Кроме того, перфорированные усеченные конуса снабжены насадкой в виде цилиндрических элементов со скошенным основанием и перфорированы на высоту 1/3-2/3 высоты слоя насадки от меньшего основания, центральный угол растекателя, размещенного с зазором и с ориентацией, большего основания к конусу, равен 120- 150°, его диаметр составляет 0,5-0,65 диаметра меньшего основания перфорированного конуса, а ороситель снабжен распределительным коллектором.

Сущность предложенного технического решения состоит в увеличении поверхности контактирования газа с жидкостью, предотвращения залипэния насадок за счет обсту- кивания их друг с другом, а также предотвращения проскока газа через насадку, что снижает и удельный расход жидкости, и выброс вредных примесей в атмосферу.

Когда усеченные конуса коагулирующего устройства выполнены перфорированными и заполнены цилиндрическими полыми элементами со скошенным основанием на высоту большую, чем высота перфорированной части усеченного конуса и имеют конусообразный рассекатель, тогда возникает положительный эффект, состоящий в том, что запаленный газовый поток, проходя через перфорации в конусе, контактирует с цилиндрическими полыми элементами; которые под действием его кинетической энергии приводятся в псевдожиженном состоянии. В пс.евдожиженном состоянии цилиндрические элементы обстукивают себя, конуса и другие элементы аппарата и не происходит зарастание аппарата грязью, увеличивается межостановочный пробег,

повышается эксплуатационная надежность, То, что конуса имеют перфорированную боковую поверхность, конический рассекатель, а цилиндрические элементы имеют

срез, это также имеет положительный эффект, направленный на то, чтобы цилиндрические элементы не могли быть отброшены потоком к стенке, образовав в центре свободный проход газа. В этом случае конусообразный перфорированный рассекатель снижает фонтанирующий эффект потока, скошенные кромки цилиндрических элементов снижает их устойчивость, они не могут стать вертикально, а газ проходящей

5 через боковые перфорации конуса также отбрасывает цилиндрические элементы от периферии к центру. . Происходит равномерное распределение цилиндриче- .ских элементов по сечению аппарата, улуч0 шается контакт потока газа с жидкостью, снижается проскок частиц пыли через контактирующий.слой, т.е. повышается эффективность очистки и надежность очистки. Высота перфорированной части конуса,

5 центральный угол рассекателя и его диаметр обусловлены тем, чтобы обеспечить равномерное распределение цилиндрических элементов по сечению корпуса аппарата, а следовательно повысить

0 эффективность очистки и эксплуатацией; ную надежность его, Когда высота перфорированной части конуса составляет 1/3-2/3 высоты слоя цилиндрических элементов, тогда поток газа, проходящий через эти от5 верстия, отбрасывает цилиндрические элементы от стенки, не давая образоваться в центре аппарата пустоте. Когда этот размер меньше 1/3, тогда не происходит отбрасывания цилиндрических элементов от стенки

0 аппарата, а когда больше 2/3, тогда происходит проскок потока газа и его недостаточное контактирование с насадкой.

Аналогичные явления наблюдаются при изменении диаметра конусообразного рас5 секателя и угла его раскрытия.

Наличие коллектора обеспечивает равномерное распределение орошающей жидкости по лоткам решетки, а отверстия в них позволяют распределять жидкость по всему

0 сечению аппарата, причем растекатели еще более равномерно распределяют поток орошающей жидкости по аппарату, что.обеспе- чивает хорошее смачивание потоком цилиндрических элементов. Но, кроме того,

5 такая конструкция оросителя обеспечивает очень высокую эксплуатационную надежность, так как при зарастании отверстий, в лотках рассекателя не прекращается подача орошающей жидкости в аппарат, эта жидкость переливается через борта оросителя и

при помощи тех же растекателей распред- желяется по сечению аппарата, проскок через аппарат несмоченного газа не происходит, т.е. повышается эксплуатационная надежность установки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для мокрой очистки газа; на фиг. 2 - вид узла А сверху, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство для мокрой очистки газа сострит из корпуса 1, входного патрубка 2 и выходного патрубка 3, оросителя 4, многоступенчатого коагулирующего устройства 5.

Коагулирующее устройство имеет усеченный конус 6, перфорированный отверстиями 7 и конусообразный рассекатель 8.

Ороситель 4 имеет распределительный коллектор 9, кольцевой лоток-решетку 10с отверстиями 11, растекатели 12.

Усеченный конус б заполнен насадками 13,, которые имеют форму полых цилиндров со скошенными торцевыми основаниями.

Устройство яля мокрой очистки газа работает следующим образом. Поток запыленного газа через входные патрубки 2 .поступает в корпус 1, на конусный рассе- капель 8, который перфорирован отверстиями.

Чтобы создать насадкам 13 неустойчивое состояние, их торцевые основания скошены под углом. Угол усеченного конуса 6 больше угла естественного откоса твердого осадка.

Усеченный конус 6 перфорирован отверстиями 7 и заполнен насадками 13, у которых торцевые основания скошены на высоту большую, чем высота перфорированной части усеченного конуса. Центральный угол рассекателя равен 120-150° и диаметр его основания составляет 0,5-0,65 диаметра нижней части усеченного конуса.

Поток запыленного газа обтекая рассекатель 8 и проходя через него разбивается на отдельные струйки и направляется через перфорированный усеченный конус и на- садки 13, где отдельные струи газа разбиваются еще на более мелкие струи и брызги и где они контактируют с насадками 13 и с смачивающей их жидкостью и происходит коагуляция. При этом усеченный конус за- полнен насадками на высоту большую, чем высота его Перфорированной части, чтобы избежать проскока запыленного газа. Жидкость для коагуляции поступает из оросителя 4 через коллектор 9, кольцевую

лоткообразную решетку 10. отверстия 11 в ней и растекатели 12 в усеченный конус 6 и на насадки 13. Растекатели. как правило, расположены под отверстия 11 кольцевой лоткообразной решетки 10.

Под воздействием входящего запыленного газового потока насадки 13 всегда находятся во взвешенном состоянии и движении и при таком состоянии насадки соударяются друг с другом и со стенками усеченного конуса 6, что предотвращает зарастание аппарата скоагулированными частицами пыли.

Насадки выполнены со скошенными торцевыми основаниями с целью, чтобы насадки в спокойном, в нерабочем состоянии находились в лежачем положении, т.е. насадки не смогут устоять на скошенных под углом торцевых основаниях и принимают горизонтальное состояние. Такая конструкция насадок не дает возможности осуществить проскок запыленного газового потока. А заполнение усеченного конуса насадками на высоту, большую, чем высота его перфорированной части, и выполнение рассекателя перфорированным и с диаметром своего основания составляющим 0,5-0,65 диаметра нижней части усеченного конуса 6, исключает возможность, образования в коагулирующем устройстве 5 застойных зон, т.е. насадки 13 постоянно находятся в движении и во взвешенном состоянии.

Коагулирующих устройств с оросителем может быть больше одного.

Пример 1. 30000 нм запечных газов после прокалочного барабана поступают в устройство для мокрой очистки газа по авт. свид. СССР. № 778751, кл. В 01 D 47/06 от 05.04.78г.-

В запечных газах содержится пыль, О а, СОа, пары воды в следующем количестве: пыль35 г/нм3 сернистый ангидрид 0,07% углекислый газ 12,0% водяные пары 25,0% Температура газа на входе в устройство - 250°С. В запечные газы через ороситель подае м жидкость, например воду. На выходе из устройства для мокрой очистки газов содержится:

пыль120 мг/нм3 сернистый ангидрид 0,01 % углекислый газ 11,8% эффективность очистки от пыли 99.65% периодичность остановки устройства на чистку через 4-7 суток

гидродинамическое

сопротивление600 Н/м3

Пример 2. Очистку тех же запечных газов, что и в примере 1, производим в предлагаемой конструкции для мокрой очистки газов.

На выходе из устройства для мокрой очистки газов в запечных газах содержится:

,45-60 мг/нм3

следы 9,8%

99,7% 600 Н/м3

65-75 суток

пыль

сернистый ангидрид

углекислый газ

эффективность очистки

от пыли

гидродинамическое

сопротивление

периодичность

остановки устройства

на чистку через

Таким образом, устройство для мокрой очистки газа, где коагулирующее устройство выполнено в виде усеченного конуса пер- форированного отверстиями и заполненного насадками, представляющими собой полые цилиндрические элементы с усеченными под углом торцевыми основаниями, имеются конусообразный рассекатель, перфорированный отверстиями и расположенный под усеченным конусом, ороситель, состоящий из коллектора, кольцевой лоткообразной решетки с отверстиями и растекателей, дает возможность получить следующий положительный эф0

5

0

5

0

фект: увеличить межостановочный пробег для очистки элементов коагулирующего устройства в 11-16 раз, повысить степень очи: стки газа от пыли на 0,1-0,3% за счет повышения качества сепарации газа, повышения качества смачивания частиц пыли газа, облегчить.условия труда как при эксплуатации, так и при ремонте устройства за счет компактности оборудования.

Формула изобретения Устройство для мокрой очистки газа, содержащее корпус с входными и выходными патрубками, ороситель, многоступенчатое коагулирующее устройство в виде частично перфорированных обратных усеченных конусов, заполненных насадкой, отличающееся тем, что, с целью повышения степени очистки газа и эксплуатационной надежности, каждая ступень коагулирующего устройства снабжена перфорированным коническим рассекателем, размещенным под усеченным конусом, с зазором, и с ориентацией основания к последнему, при этом каждый усеченный конус перфорирован на высоту 1/2-2/3 высоты слоя насадки от меньшего основания, основание конического рассекателя имеет диаметр, равный 0.5- 0,65 диаметра меньшего основания- конуса, а ороситель выполнен в виде кольцевого перфорированного лотка с фигурными рас- текателями и коллектором.