сл
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления баллонов | 1991 |
|
SU1750797A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА | 1993 |
|
RU2065335C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ | 1992 |
|
RU2044586C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2296643C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ | 2007 |
|
RU2354483C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА | 1993 |
|
RU2054982C1 |
Способ изготовления тонкостенных баллонов | 1989 |
|
SU1696066A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ДО 250 кгс/см | 2016 |
|
RU2648343C1 |
Газовый баллон и способ его изготовления | 1991 |
|
SU1793989A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНА | 2014 |
|
RU2558315C1 |
Использование: обработка металлов давлением. Сущность изобретения: способ включает очистку внутренней поверхности заготовки и нанесение на нее слоя эмали, нагрев концов заготовки и закатку с формообразованием на одном конце заготовки днища, а на другом - горловийы баллона. После закатки горловины дополнительно выполняют калибровку отверстия гор лови- ны баллона на подвижной вдоль оси обработки оправке.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления баллонов из трубных заготовок.
Известны способы изготовления баллонов из горячекатаной заготовки, из листовой заготовки посредством глубокой вытяжки и из трубной заготовки,
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ из- готовленид баллонов из трубной заготовки, по которому сначала трубную заготовку разрезают на баллонные заготовки мерной длины, затем производят очистку внутренней поверхности заготовки, нагрев концов заготовки и их закатку с формообразованием на одном конце заготовки днища, а на другом - горловины баллона.
Способ имеет следующие недостатки: в процессе закатки на внутренней поверхности заготовок баллонов образуется окалина, которую нужно удалять; в процессе эксплуатации баллонов внутренняя поверхность подвергается коррозии, что снижает срок службы баллонов.
Цель изобретения - повышение качества и долговечности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу перед нагревом концов заготовки на внутреннюю очищенную поверхность заготовки наносят слой эмали, а после закатки горловины дополнительно выполняют калибровку отверстия горловины баллона на подвижной вдоль оси обработки оправке.
Покрытие внутренней поверхности заготовки эмалью исключает возможность окалинообразования при нагреве концов заготовки под закатку днища и горловины и предохраняет внутреннюю поверхность
VI
ел
4 ND Ю С
баллона от коррозии в процессе эксплуатации. Кроме того, покрытие заготовки эмалью проявляет еще неожиданный эффект также по возможности деформации труб, покрытых эмалью. Так, при закатке днища баллонов основным из дефектов является некачественное смыкание стенок баллона, приводящее к течи баллона. Этот дефект проявляется из-за неравномерности смещения внутренних и наружных слоев ме- талла стенки баллона под воздействием закатного инструмента. Разность температуры внутренних и наружных слоев стенки приводит к появлению трещин внутри баллона в центре сферической части дни- ща. При закатке днища на заготовке, покрытой эмалью, происходит заполнение эмалью трещин и неплотностей в месте смыкания кромок металла, так как эмаль при температуре закатки находится в жид- ком состоянии и это приводит к ликвидации течи баллона. В месте смыкания кромок происходит дополнительное упрочнение за счет образования утолщенного слоя эмали.
Калибровка отверстия горловин балло- на на подвижной вдоль оси обработки оправке позволяет улучшить качество отверстия, так как жидкая играет роль смазки в момент контакта металла горловины с оправкой, что исключает эффект свари- вания.
Способ осуществляют следующим образом.
Заготовки из труб мерной длины посту- пают на позицию очистки внутренней поверхности, где, например, металлическими
щетками очищаются После очистки внутренней поверхности баллонные заготовки поступают на участок эмалирования. На этом участке на очищенную поверхность наносят с помощью напыления или другим способом слой эмали. Затем баллонные заготовки поступают в нагревательное устройство, например индуктор, где концы нагреваются до 1200°, а затем заготовка одним нагретым концом поступает в закатную машину, закатывается днище. Затем нагревают другой конец заготовки и закатывают горловину на оправке. В момент контакта металла с оправкой последнюю начинают перемещать в осевом направлении в сторону от баллона. Жидкая эмаль играет роль смазки и не происходит сваривания ее с металлом горловины. Затем бал- лонные заготовки поступают на последующие операции. Сущность способа не меняется, если сначала закатать горловину на оправке, а затем днище.
Формула изобретения Способ получения заготовок баллонов, включающий очистку внутренней поверхности заготовки, нагрев концов заготовки и их закатку с формообразованием на одном конце заготовки днища, а на другом - горловины баллона,отличающийся тем,что, с целью повышения качества и долговечности изделий, перед нагревом концов заготовки на внутреннюю очищенную поверхность заготовки наносят слой эмали, а после закатки горловины дополнительно выполняют калибровку отверстия горловины баллона на подвижной вдоль оси обработки оправке.
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
Технологический процесс производства баллонов среднего объема из легированной стали для газобаллонных автомобилей на отдельной технологической линии баллонного цеха Ждановского металлургического комбината им | |||
Ильича. |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-04-16—Подача