Декоративный пеноматериал Советский патент 1992 года по МПК C08L27/06 

Изобретение относится к декоративному пеноматериалу и может быть использовано в полимерных строительных материалах при получении поливинилхло- ридного линолеума, а также отделочных материалов для стен,

Известен декоративный материал с выпукло-вогнутым рисунком на поверхности вспенивающейся композиции, сформованной в виде листа при температуре ниже температуры разложения пенообразователя и ниже температуры начала полимеризации. Печатный рисунок наносят печатными красками, содержащими ингибитор полимеризации, препятствующий отверждению состава. Затем поверхность листа покрывают композицией на основе термопластичного полимера и подвергают лист нагреву. При этом одновременно со вспениванием происходит отверждение тех участков, на которых не выполнен рисунок.

Наиболее близким к заявляемому материалу является декоративный пеноматери- ал, полученный методом химического тиснения следующим образом.

На определенные участки поверхности наносят способом трафаретной или ротог- равюрной печати слои термопласта с газо- образоватетем (азо-нитрозосоединение, сульфогидразид и т.п.). Затем с помощью ракли по всей поверхности основы наносят еще один слой такого же или другого термопласта в смеси с тем же газообразовзтелем А поверх него на промежуточных участках между ранее нанесенными первыми слоями укладывают покрытие из бесцветной или окрашенной полимерной композиции, содержащей бензотриазол в качестве ингибитора

разложения используемого газообразова- теля. Происходит дифференцированное вспенивание термопласта, образуются четкие выступы, чередующиеся с глубокими впадинами.

Все известные вспененные материалы с рельефным рисунком, полученные методом химического тиснения, не позволяют получить глубокий и качественный рельеф при использовании отечественного сырья.

Целью изобретения является увеличение глубины химического тиснения.

Поставленная цель достигается тем, что полимерная основа выполнена из композиции, включающей в качестве поливинилхло- рида смесь эмульсионного и микросуспензионного поливинилхлоридов при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%:

Поливинилхлорид эмульсионный13,1-42,2

Поливинилхлорид микросуспензионный 14,1-39,3 Пластификатор26,8-34,2

Вспенивающий агент 1,2-1,7 Активатор вспенивания0.3-1,6 НаполнительОстальное а декоративный слой выполнен из печатной краски, содержащей в качестве ингибитора вспенивания смесь бензотриазола с тиомо- чевиной в соотношении 2:1 при следующем содержании компонентов, мае %: Сополимер винилхлори- да с винилацетатом или перхлорвиниловая смола6,7-8,3

Циклогексанон13,2-62,6

Алифатический

кетон13,2-61,25

Пигмент0,25-2,5

Ингибитор вспенивания15,0-17,0 Пример 1. Готовят пасту шихты, состоящую из мелких добавок, далее добавляют 1/2 часть всего ПВХ с небольшим количеством пластификатора. После равномерного перемешивания в течение нескольких минут добавляют оставшуюся часть ПВХ, пластификатора и наполнитель. Все тщательно перемешивают до получения гомогенной пасты Пасту перетирают на краскотерке. Далее при помощи ракли пасту наносят на подложку (ткань, бумага, стеклоткань и т.п) Полученные образцы предварительно желируют при 160±10°С. После чего на них наносят декоративный рисунок с помощью краски, содержащий ингибитор вспенивания Образцы подвергают термообработке и вспениванию в течение 4 мин при 210±5°С. Замеры впадин и выступов при измерении глубины тиснения производят с помощью толщиномера. Составы приведены в табл. 1.

Табл. 1, 5 иллюстрируют влияние состава термопластичного пенослоя (подложки) на глубину и качество рельефа. Пенослой без микросуспензионной смолы (пример 8) не позволяет получить глубокий рельеф да0 же с лучшими составами красок (примеры 2а. За, 4а, 6а). Пониженное (по сравнению с заявляемым) количество газообразователя (примеры 1, 5) приводит к получению пенослоя с малой кратностью вспенивания, низ5 кой пеной, малым рельефом или с полным его отсутствием, Повышенное содержание гэзообразователя и ускорителя (примеры 6, 7) приводит к получению крупнопористой пены,иногда содержащей крупные полости

0 (пузыри). Изменение количества пластификатора и наполнителя в большую или меньшую сторону по сравнению с заявляемым количеством приводит к получению высоковязкой (примеры 1, 7) или низковязкой (при5 мер 6) пасты, ухудшению технологичности, качества рельефа Глубокий качественный рельеф удается получить только при определенном соотношении эмульсионной и микросуспензионной смолы (примеры 2. 3. 4).

0 При выходе за эти пределы глубина и качество рельефа ухудшаются

Табл. 2, 5 иллюстрируют влияние состава печатной краски на глубину и качество рельефа. Печатные краски (пример 1а, 5а,

5 7а, 8а, 9а), количественный состав которых выходит за пределы соотношений по изобретению, не позволяют получить качественную ингибированную печать по разным причинам. Так, например, краска по приме0 ру 1а содержит мало сополимера винилхло- ридз с винилацетэтом, вследствие этого вязкость краски слишком мала. Кроме того, уменьшенное количество ингибитора не позволяет получить глубокий рельеф даже на

5 лучших подложках. Содержание большого количества растворителя приводит к получению нечеткого рисунка.

Краска по примеру 5а, 7э содержит сравнительно небольшое количество цикло0 гексанона, который является растворителем поливинилхлорида. Вследствие этого. - краска, нанесенная на зажелированную подложку (пенослой). имеет пониженную пенетрацию, что сказывается чэ глубине

5 рельефа, уменьшая его. То же самое в примере 9а. Глубокий рельеф получить не удается из-за низкого содержания ингибитора. з количество сополимера в нем выше заявляемого, что дает повышенную вязкость краски Пример 8а иллюстрирует тот случай.

когда количество циклогексанона и ингибитора превышает заявляемые пределы. В этом случае наблюдается хорошая пенетра- ция и довольно глубокий рельеф но применение больших количеств циклогексанона нецелесообразно с точки зрения экологии, а увеличение количества ингибитора без углубления рельефа экономически нецелесообразно.

В табл. 3 иллюстрируется влияние рас- творителя в печатной краске на глубине рельефа. Применение диоктилфталата СДОФ), дибутилфталата (ДБФ), изопропило- вого спирта не позволяет получить качественного рельефа даже с двумя ингибиторами вспенивания. Только применение смеси растворителей по изобретению (табл. 5, примеры 2а За, 4а. ба) дает положительный эффект

В табл. 4 приведены данные по глубине рельефа с различными опробованными нами ингибиторами, в том числе с бензотриа- золом (прототип). Ни с одним из них не удалось достигнуть глубины рельефа такой, как по изобретению (табл. 5, примеры 2, 3, 4 - 2а, За, 4а, 6а). Печатные краски готовят по следующей технологии

Сополимер заливают растворителями и смесь выдерживают 24 ч до получения гомогенной массы В приготовленный лак при перемешивании вводят пигмент и ингибиторы и выдерживают еще 24 ч Краску перед применением фильтруют через слой ткани.

Таким образом, только применение комплекса заявляемых составляющих - состав пенослоя, состав печатной краски синерги- ческая смесь ингибиторов вспенивания - позволяет получить качественный рельеф. Глубина рельефа увеличивается в 2-3 раза по сравнению с прототипом

Формула изобретения

Декоративный пеноматериал, включающий полимерную основу, выполненную из поливинилхлорида, пластификатора, вспенивающего агента, активатора вспенивания и наполнителя, и декоративный слой, состоящий из сополимера винилхлорида с вини- лацетатом или перхлорвиниловой смолы, циклогексанона, алифатического кетона, пигмента, ингибитора вспенивания, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины химического тиснения, полимерная основа выполнена из композиции, включающей в качестве лоливинилхлорида смесь эмульсионного и микросуспензионного пол- ивинилхлпридов при следующем соотношении компонентов композиции, мас.%: Поливинилхлорид эмульсионный13,1-42,2

Поливинилхлорид микросуспензионный 14,1-39,3 Пластификатор26,8-34,2

Вспенивающей агент 1,2-1,7 Активатор вспенивания0,3-1,6 НаполнительОстальное а декоративный слой выполнен из печатной краски, содержащей в качестве ингибитора вспенивания смесь бензотриазола с тиомо- чевиной в соотношении 2:1 при следующем содержании компонентов, мас.%: Сополимер винилхлорида с винилацетэтом или перхлорвинияовая смола 6,7-8,3 Циклогексанон13,2-62,6 Алифатический

кетон13,2-61,25

Пигмент0,25-2,5

Указанный ингибитор вспенивания15,0-17,0

Использование: получение поливйнилхлоридного линолеума и отдельных материалов для стен. Сущность изобретения: материал состоит из нанесенного на основу слоя композиции, включающего, мае.: эмульсионный поливинилхлорид 13,1-42,2; микросуспензионный поливинилхлорид 14,1-39,3, пластификатор 26,8-34,2; вспенивающий агент 1,2-1,7; активатор вспенивания 0,3- 1,6, наполнитель остальное, и слоя печатной краски, включающего, мае %: сополимер винилхорида с винмлацетатом или перхлор- вмниловая смола 6,7-8,3; циклогексанон 13,2-62,6; алифатический кетон 13,2-61,25; пигмент 0,25-2,5; ингибитор вспенивания - смесь бензотрмазола и тиомочееины в соотношении 2:1 15,0-17,0 1 табл

Состав термопластичного пенослоя (подложи)

Таблица 1

Состав печатной краски, %

Глубина рельефа химического тиснения ( ингибированной печати) с различной основой для печатной

краски, мм

Краска на диоктилфталзте (ДОФ) с бензотриазолом (10%)

(БТА)u

О О О

Глубина рельефа химического тиснения (ингибированной печати) с разными ингибиторами

вспенивания, мм

а б л и ц а 2

Таблица 3

Краска на ДБФ,

изопропилов. спирте

БТА(10 %)

О О О

0,31 0,21 0,17

Т аблица 4

Глубина рельефа химического тиснения (ингиби- ровзнной печати) по изобретению, мм

Таблица 5