to
С
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2133240C1 |
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338724C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ВОЛОКНИСТОГО ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2125029C1 |
ГИПСОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОКАРТОННЫХ ПЛИТ | 2018 |
|
RU2704406C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2004 |
|
RU2276121C1 |
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2021 |
|
RU2766181C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ | 2021 |
|
RU2804960C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2487094C1 |
ТОРФОДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2307813C2 |
Использование: в промышленности строительных материалов. Сущность: сырьевая смесь для изготовлений теплоизоляционных плит перегородок и гготолков содержит, мае %: полуводный гипс 42-46;пробка фракции 10-30 мм 30,3-37,35; алифатическая эпоксидная смола 0,5-0,7; полиэтиленполиа- мин 0,05-0,07; катапин-бактерицид 0,1-0,3; вода остальное. Сырьевую смесь готовят смешением гипса, пробки с водой затворения, в которую вводят предварительно вышеуказанные добавки. Водопоглощение 27%, коэффициент теплопроводности 0,07 Вт/м °С, средняя плотность 330 кг/м3.1 табл.
Изобретение относится к изготовлению строительных материалов, в частности к изготовлению теплоизоляционных плит, предназначенных для устройства перегородок и потолков в зданиях различного назначения.
Известна сырьевая смесь для изготовления тепдоизоляционного материала, содержащая цемент, керамзит и воду.
Однако эта смесь не обеспечивает изделиям должных фунгицидных свойств и отличается сравнительно высокой стоимостью.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, которая включает гипс, древесный заполнитель, костру льна и воду при следующем соотношении компонентов, мол.%:
Гипс42-46
Древесный
заполнитель25-27
Костра льна 4-8
ВодаОстальное
Однако известная смесь имеет высокое водопоглощение и невысокую теплопроводность.
Цель изобретения - снижение коэффициента теплопроводности, водопоглоще ния, уменьшение средней плотности.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит перегородок и потолков, включающая полуводный гипс, органический заполнитель и воду, содержит в качестве органического заполнители пробку фракции 10- 30 мм и дополнительно алифатическую эпоксидную смолу, полиэтйленполиамин и катапин-бактерицид при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полуводный гипс38-42
Пробка фракции
10-30 мм30,3-37,35
Алифатическая
эпоксидная смола0,5-0,7
Полиэтйленполиамин 0,05-0,07
g
ON ЧЭ
Катапин-бактерицид0,1-0,3
ВодаОстальное
Для экспериментальной проверки предлагаемой сырьевой смеси готовят 3 состава.
П р и м е р L Сырьевая смесь готовится из полуводного гипса, пробки фракции 10-30 мм и комплексной органодобавки, состоящей из эпоксидной смолы ДЭГ-1, полиэтиленпо- лиамина и катапин-бактерицида%
Добавку вводят в сырьевую смесь с водой затворения. Отдозированные количества гипса, пробки, органодобавки, воды вводят в смесь принудительного действия и перемешивают в течение 3-5 мин. Из пол- ученной массы способом пластического формования изготавливаютобразцы-балоч- ки размером 40x40x160 мм и образцы призмы размером 100x100x400 мм, которые через 8-10 ч расформовывают, и высушива- ют до остаточной влажности 2%.
После высушивания образцы подвергают испытаниям по стандартным методикам Состав сырьевой смеси, мас.%: Гипс38
Пробка фракции
10-30 мм37,35
Смола ДЭГ-10,5
Полиэтиленполиамин t0,05
Катапин-бактерицид0,1
Вода24
Проведенные испытания на физико-механические характеристики показали, что гипсовые изделия имеют водопоглощение 27 мас.%, коэффициент теплопроводности О 08 Вт/м°С и биостойкость 0 баллов.
П р и м е р 2. Сырьевую смесь готовят аналогично примеру 1.
Состав сырьевой смеси, мас.%:
Гипс40
Пробка фракции
10-30 мм39,14
Смола ДЭГ-10,6
Полиэтиленполиамин0,06
Катапин-бактерицид0,2
Вода20
Образцы из данной сырьевой смеси имеют водопоглощение 27 мас.%, коэф. теплопроводности 0,07 Вт/м°С и биостойкость О баллов
П р и м е р 3 Сырьевую смесь готовят аналогично примеру 1
Состав сырьевой смеси, мас.% Гипс42
Пробка30,3
Смола ДЭГ-10,7
Полиэтиленполиамин0,07
Катапин-бактерицид0,3
Вода26
Образцы из данной сырьевой смеси имеют водопоглощение 29 мас.%, коэффициент теплопроводности 0,1 Вт/м°С и биостойкость, равную 0 баллов.
Физико-механические показатели сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционных плит представлены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемая сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит имеет улучшенные физико- механические показатели за счет введения отхода пробки и комплексной органодобавки.
Использование предлагаемых плит позволяет применять бросовый идущий на сжигание материал - отход пробки, что приводит к значительному удешевлению сырьевой смеси.
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных плит перегородок и потолков, включающая полуводный гипс, органический заполнитель и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения коэффициента теплопроводности, водопоглощения, уменьшения средней плотности, она содержит в качестве органического заполнителя пробку фракции 10-30 мм и дополнительно алифатическую эпоксидную смолу, Полиэтиленполиамин и катапин-бактерицид при следующем соотношении компонентов, Мас.%:
Полуводный гипс38-42
Пробка фракции 10-30 MI t 30,3-37,3 Алифатическая эпоксидная смола0,5-0,7
Полиэтиленполиамин0,05-0,07
Катапин-бактерицид0,1-0,3
ВодаОстальное,
Композиция для устройства полов | 1984 |
|
SU1198039A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторское, свидетельство СССР № 1477712, кл.С04 В 28/14, 1988 |
Авторы
Даты
1992-08-15—Публикация
1990-12-06—Подача