Способ управления бурением скважины для гидроудаления кокса Советский патент 1992 года по МПК C10B33/02 G05D27/00 

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, в частности к способам гидравлической выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования.

Изобретение решает задачу управления бурением скважины для гмдроудаления кокса путем введения автоматически выполняемых операций бурения скважины на участке твердого монолита кокса.

1 Г t ,

Известен способ управления бурением скважины, где бурение выполняют путем управления двигателем привода и тормозной системой механизма движения гидрорезака. При этом способе отсутствуют средства контроля за процессом бурения.

Управление при отсутствии контроля не может обеспечить высокую производительность процесса бурения.

Наиболее близким к предлагаемому способам управления бурением скважины для гидроудаления кокса является способ, согласно которому бурение участка твердого монолита кокса осуществляют путем ручного управления работой электродвигателя привода и тормозной системой механизма движения гидрорезака по сигналам от датчика ослабления троса и контроля вертикального движения гидрорезака. Недостатком этого способа является то, что при ручном управлении последовательность и продолжительность операций управления электродвигателем привода и

XJ

СЛ

сл

тормозной системой механизма движения гидрорезака зависят от опыта оператора и не исключают ошибки в работе, что снижает производительность процесса бурения при больших энергозатратах и.напряженной работе оператора.

Цель изобретения - пОЁышение производительности, снижение энергетических затрат и улучшение условий труда

Поставленная цель достигается тем, что при бурении скважины для гидроудаления кокса путем сообщения гидроре заку поступательного и вращательного движений, измерения силы натяжения троса, отключение привода с включением тормозной системы при силе натяжения троса;равной нулю, выполняют на время, превышающее время полной остановки привода гидрорезака, и включение его на обратное в ра1ТДен11е - на время, превышающее время, необходимое для достижения величины силы натяжения троса заданной величины с последующим повторением операций бурения

Отличительными признаками изобретения являются операции отключения привода гидрорезака на время, превышающее время полной остановки, и включение его на обратное вращение на время, превышающее время, необходимое для достижения величины силы натяжения троса заданной величины.

Наччертеж э приведена схема осуществления способа бурения.

На схеме обозначены, реактор Т, монолит кокса 2, гидрорезак 3, электродвигатель 4, редуктор 5, барабанный механизм G, ротор 7, штанга 8, трос 9, датчик 10; КМ1 - контактор включения прямого рабочего вращения электродвигателя; КМ2 - контактор обратного вращения; КТ1 - первое реле времени; КТ2 - второе реле времени, КТЗ - третье реле времени, УВ - тормоз.

Способ осуществляется следующим образом.

В реакторе 1 монолит кокса 2 разрушают гицрорезаком 3, которому электрбдвига- тель 4 через механизм привода г11др1Урёзака 3, состоящего из редуктора 5, барабанного механизма б, ротора 7, штанги 8 и троса 9, сообщает вращательное и поступательное движения. При1 достижении твердого участка монолита кокса 2 поступательное движение штанги 8 с гидоорезаком 3 замедляется, поэтому трос 9 ослабевает, что приводит в действие датчик 10 ослабления троса 9, который при натяжении троса равном нулю,

своим сигналом посредством контактора Ш1 отключает злектродвигатель 4 привода на время выдержки, отсчитанной первым реле времени КТ1, которое превышает время полной остановки привода гидрорезака

3. После этого контактами реле КТ1 электродвигатель 4 привода контактором КМ2 включают на обратное вращение на время, отсчитываемое вторым реле времени КТ2, которое превышает время, необходимое

для достижения силы натяжения троса 9 заданной величины Датчик 10 ослабления троса 9 приходит в исходное состояние Контактом второго реле времени КТ2 через третье реле времени КТЗ электродвигатель

4 включают в режим бурения Если участок твердого монолита кокса еще не пройден, то при последующем ослаблении троса 9 в режиме бурения от сигнала датчика 10 ослабления троса 9 все операции управления

электродвигателем 4 привода повторяются При каждой остановке эпектродвигателя 4 на время остановки автоматически контактами контакторов КМ1 и КМ2 включают тормоз УВ тормозной системы механизма

привода гидрорезака 3.

Формула изобретения Способ управления бурением скважины для гидроудаления кокса, включающий сообщение гидрорезаку поступательного и вращательного движения, измерение силы натяжения троса, отключение привода и включение тормозной системы при силе натяжения троса, равной нулю, сообщение

приводу обратного вращения до тех пор, пока величина силы натяжения не станет равна заданйой, повторение операций при последующем бурении, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности, снижения энергетических затрат и улучшения условий труда, привод гидрорезака отключают на время, превышающее время полной остановки привода гидрорезака, и включение его на обратное вращения на время, превышающее время, необходимое для достижения величины силы натяжения троса заданной величины

НГ1

Авторское свидетельство СССР № 611921. кл. С 10 В 33/02, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1491881, кл. С 10 В 33/02, 1986.

Использование: изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, в частности к автоматизации способа управления бурением скважины для гидроудаления кокса из коксовой камеры установки замедленного коксования типа 21-10/ЗМ при прохох дении участка твердого монолита кокса. Предложено автоматическое выполнение установленной последовательности операций управления электродвигателем привода движения гидрорезака: отключение электродвигателя при ослаблении троса привода вертикального движения гидрорезака, выдержка времени отключенного состояния, превышающее время полной остановки; включение электродвигателя на обратное вращение; работа электродвигателя с обратным вращением в течение времени, пре- вышающего время, необходимое для натяжения троса; в юКючение электродвигателя в режим бурения; реле времени; при последующем ослаблении троса, когда участок твердого монолита кокса не пройден, все операции упрэалёния повторяют; на время остановки электродвигателя включают тормозную систему механизма движения гидрорезака. 1 ил. LO